[实用新型]一种连接装置

说明书

本实用新型提供了一种连接装置，包括：安装板；安装板的安装面设有盲孔，盲孔包括与安装面连通的第二孔部和位于第二孔部背离安装面一侧的第一孔部；螺套，用于安装在盲孔内。由于安装板为铝板，因此相较于铝合金或其他材质的安装板，其硬度相对较低。安装时，螺套被挤压进盲孔的孔壁内，挤压过程中多余的铝料被挤入螺套的外螺纹槽内，可避免产生碎屑。第一孔部的直径大于第二孔部的直径，且螺套的底部与盲孔的底部具有间隙，使得螺套快拧到预设位置时的阻力较小，同时可避免螺套的底部与盲孔的底部接触产生碎屑。由于该连接装置在安装过程中不会产生碎屑，因此可省去安装过程中的拆卸去毛刺工序，可加快安装进度，从而可节约成本。

技术领域

本实用新型涉及软铝材材料领域，尤其涉及一种连接装置。

背景技术

软铝一般指的是纯铝。在工业应用方面，软铝材料因其有延展性、轻便、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化性能，被广泛应用于新能源、光伏、风电、电子、电器等设备上。而这些被应用的软铝材料大多数都要在材料表面加工螺纹孔，便于使用螺丝将其本身与其它的元件连接、固定或紧密贴合在一起。

由于软铝材料有延展性以及硬度偏低，使得将其与其它各种元件固定在一起时，软铝材料上的螺纹孔扭力达不到预期技术要求，容易出现螺纹孔损坏的现象，使其无法与其它元件固定在一起。目前是采用以下常见方法生产：

一、采用安装钢丝螺套。安装使用方法主要包括以下环节：钻孔、攻牙、安装、去除尾柄。此方法的缺点是去除尾柄后，被去除尾柄部分不好取出来，导致安装效率低、工艺繁杂。并且钢丝螺套也无法达到技术要求的扭力。

二、采用光孔安装一字槽自攻螺套。安装使用方法主要包括以下环节：钻孔和安装一字槽自攻螺套。此方法简单，并能接近技术要求，但是因为软铝材料为光孔没有螺纹，所以在安装螺套时，螺套底面的一字槽会把软铝材料向下挤出大量毛刺，而且难以取出来。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接装置，旨在解决现有技术中软铝材料的安装过程中产生碎屑的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：

一种连接装置，包括：

安装板，其为铝板；所述安装板的安装面设有盲孔，所述盲孔包括与所述安装面连通的第二孔部和位于所述第二孔部背离所述安装面一侧的第一孔部，所述第一孔部和所述第二孔部相连通；所述第一孔部的直径大于所述第二孔部的直径；

螺套，用于嵌设在所述盲孔内；所述螺套的底部与所述盲孔的底部具有间隙。

进一步的，所述盲孔还包括位于所述第二孔部朝向所述安装面一侧的第三孔部；所述第三孔部的一端与所述第二孔部连通，所述第三孔部的另一端与所述安装面贯通；所述第三孔部的直径大于所述第二孔部的直径。

进一步的，所述螺套的长度小于所述盲孔的深度。

进一步的，所述第三孔部的直径为8.8毫米，所述第三孔部的高度为0.3毫米。

进一步的，所述第一孔部的直径为8.5毫米，所述第一孔部的高度为1毫米。

进一步的，所述盲孔设有多个，各所述盲孔的深度均为11毫米。

进一步的，所述螺套为自攻螺套；所述螺套轴向的两端均为平面；所述螺套的长度为10毫米；所述螺套的外螺纹的规格为M8×1.25；所述螺套的内螺纹的规格为M5×0.8。

进一步的，所述螺套的外螺纹的底端设有第一倒角；所述第一倒角的规格为D6.5×31°；

所述螺套的外螺纹的顶端设有第二倒角，所述第二倒角的规格为C1×45°；