[实用新型]一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，包括产品，所述产品的一侧设置有抽芯部件，所述抽芯部件远离产品的一端安装有联接块，所述联接块远离抽芯部件的一端设置有油缸抽芯杆，所述联接块的底部设置有锁死槽，所述锁死槽的下方设置有锁死块。该实用新型通过其中设置的锁死块能够在注塑时卡住抽芯部件，使之在注塑压力下不会向后退，在锲形块斜面与锁死块斜面作用，使锁死块向下压，锁死块脱离抽芯机构后既可顺利抽芯，完成抽芯复位后锁死块在弹簧作用下复位卡住抽芯机构，继续下一次抽芯，保证既可以锁死抽芯块不会后退，又可以顺利抽芯，效率高，结构简单不易卡死，且可以用于抽芯距离较长结构。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构。

背景技术

在注塑模具设计领域，特别是汽车内饰注塑件设计时经常会因为产品结构原因需要设计型腔先滑块抽芯机构，型腔滑块先抽芯后动定模分型面再打开。由于产品结构在型腔先抽芯的抽芯方向上有一定的投影面积，由于注塑机的注塑压力达到60MPa以上，这给抽芯机构在轴向上有很大的压力，导致注塑时抽芯机构向后退，产品局部的壁厚会加大，一些产品上的通孔会不通，造成产品在使用上不能满足要求；现有的解决方案的两种，一种是设计一个垂直于抽芯方向的斜工字结构，斜工字结构利用斜面原理带动抽芯机构抽芯，缺点是机构较复杂，容易卡死，且不能用于抽芯距离较大场合，另一中是用两个油缸，一个油缸用于带动锁死机构锁死抽芯机构，防止抽芯机构外退，另一个油缸带动抽芯，缺点是两个油缸开合有先后顺序，一个油缸动作不到位可能导致模具报废，且由于是两个油缸先后动作，单件的生产周期拉长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，包括产品，所述产品的一侧设置有抽芯部件，所述抽芯部件远离产品的一端安装有联接块，所述联接块远离抽芯部件的一端设置有油缸抽芯杆，所述联接块的底部设置有锁死槽，所述锁死槽的下方设置有锁死块，所述锁死块的顶部卡在锁死槽内，所述油缸抽芯杆的一端插入联接块的内腔且安装有楔形块，所述楔形块的底部靠近锁死块的一侧设置有楔形块斜面，所述锁死块的顶部位于联接块的内部且靠近楔形块斜面的一侧设置有锁死块斜面，所述油缸抽芯杆向外移动时能够带动楔形块移动，进而使得楔形块斜面与锁死块斜面作用，带动锁死块向下移动并脱离锁死槽。

作为优选，所述联接块靠近抽芯部件的一侧设置有工字槽，所述抽芯部件通过工字槽与联接块连接。

作为优选，所述楔形块靠近油缸抽芯杆的一端开设有螺纹槽，所述油缸抽芯杆的端头设置有外螺纹，所述油缸抽芯杆与楔形块螺纹连接。

作为优选，所述楔形块在联接块的内腔内部水平移动。

作为优选，所述楔形块斜面与锁死块斜面的倾斜面角度相同且均为45°。

作为优选，所述锁死块的两侧安装有带台阶螺丝，所述带台阶螺丝的底端插入锁死块内，且所述带台阶螺丝的外侧套设有弹簧。

作为优选，所述锁死块的内部设置有内腔，所述带台阶螺丝的杆部位于内腔内部，所述带台阶螺丝的底端安装有安装块，所述弹簧的顶端卡在锁死块的内腔上部，所述弹簧的底端内壁与安装块的外壁紧密焊接，所述带台阶螺丝的台阶处能够在锁死块的上部开口处上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构中，通过其中设置的锁死块能够在注塑时卡住抽芯部件，使之在注塑压力下不会向后退，在注塑完成后筒油缸抽芯杆带动一个带有斜面的锲形块运动，在锲形块斜面与锁死块斜面作用，使锁死块向下压，锁死块脱离抽芯机构后既可顺利抽芯，完成抽芯复位后锁死块在弹簧作用下复位卡住抽芯机构，继续下一次抽芯，保证既可以锁死抽芯块不会后退，又可以顺利抽芯，效率高，结构简单不易卡死，且可以用于抽芯距离较长结构。

附图说明