[实用新型]一种珩磨机用三涨缩涨刀机构

说明书

本实用新型涉及珩磨机技术领域，具体为一种珩磨机用三涨缩涨刀机构，包括伺服电机，所述伺服电机的底部设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器远离减速电机的一端设置有止推轴承，所述止推轴承的中间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母连接有活动块，所述活动块的一端设置有旋转隔离装置。该珩磨机用三涨缩涨刀机构，通过滚珠丝杠、活动块、旋转隔离装置、旋转隔离粗涨杆、随动粗涨杆、活塞与活塞杆的配合使用，使得该涨刀机构能够在一台珩磨机上实现珩磨头的三涨缩，从而有效的减少了珩磨工作的工艺流程，进而有效的降低了成本，并且有效的提升了珩磨效率，以有效的提升了企业生产力。

技术领域

本实用新型涉及珩磨机技术领域，具体为一种珩磨机用三涨缩涨刀机构。

背景技术

目前珩磨机配置的珩磨头只有单进给和两进给，分别称为单涨珩磨头和双涨珩磨头，单涨珩磨头只能配置一种珩磨条，工件一次装夹可进行一道珩磨工艺加工，只能做粗珩磨、精珩磨或抛光珩磨使用，双涨珩磨头可以配置两种珩磨条，既一组粗珩磨条，一组平台珩磨条，该种珩磨头工件一次装夹可进行两道珩磨工艺加工，因此可以实现平台珩磨、滑动珩磨的功能，目前大部分生产厂家采用的比较流行的珩磨工艺是：一台单进给珩磨机(粗珩，去除珩磨余量)+一台双进给珩磨机(精珩+平台)，因为磨头上油石的组成限制，一组粗珩油石不能同时进行以去除余量的一级粗珩，又能进行半精加工的二级粗珩，因此双涨珩磨头的磨削量有限，一般采用一台珩磨机用单进给珩磨头对工件进行大加工量的一级粗珩，然后在另一台珩磨机上采用双进给珩磨头，先进行第二级粗珩，然后进行精珩，不但需要两台机床，还需两次装卡工件，需要耗费较长时间，效率较低；对眼观质量要求特别严格的工件采用以下珩磨工艺：一台单进给珩磨机(粗珩，去除珩磨余量)+一台双进给珩磨机(精珩+平台)+一台单进给珩磨机(抛光，去除亮斑)，该种珩磨工艺的优点是抛光后珩磨表面眼观一致性非常好、毛刺少，缺点是工艺流程长，需要设备多，占地面积大、运行成本高，故此该珩磨工艺除了特殊要求一般不采用它。为了解决上述技术难题，因此亟需一种珩磨机用三涨缩涨刀机构来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种珩磨机用三涨缩涨刀机构，用来解决现有的珩磨机通常采用双涨缩涨刀机构，因而难以实现珩磨头的三涨缩，存在珩磨工艺流程长，珩磨成本高且珩磨效率低下的问题的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种珩磨机用三涨缩涨刀机构，包括伺服电机，所述伺服电机的底部设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器远离减速电机的一端设置有止推轴承，所述止推轴承的中间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母连接有活动块，所述活动块的一端设置有旋转隔离装置，所述滚珠丝杠的外表面设置有伺服电缸，所述伺服电缸的底部设置有连接套筒，所述连接套筒的底部设置有粗涨油缸，所述粗涨油缸的内部开设有第一油口与第二油口，所述粗涨油缸的内部设置有活塞，所述活塞的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的内部设置有旋转隔离粗涨杆，所述粗涨油缸的底部设置有三联体，所述三联体的底部设置有珩磨机主轴，所述珩磨机主轴的内部设置有随动粗涨杆，所述随动粗涨杆的内部设置有推拉式双涨杆。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠丝杠设置于伺服电缸的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠丝杠，且通过活动块与旋转隔离装置的配合使用，使得伺服电机能够带动滚珠丝杠进行转动，从而使得活动块能够进行上下活动，进而使得活动块能够带动推拉式双涨杆进行向上或者向下移动，从而达到双涨缩的目的。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电缸与连接套筒相邻的一侧均设置有连接法兰，且所述伺服电缸与连接套筒通过连接法兰固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述随动粗涨杆的一端与旋转隔离粗涨杆固定连接。