[实用新型]一种具有直接切段机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开一种具有直接切段机构的注塑模具，涉及注塑模具领域。包括下模具，下模具的两侧固定连接有第一电动伸缩杆切段机构，所述切段机构设置在下模具的正面，所述切段机构包括切段机构箱、齿轮、电机输出轴、齿条和切割片，所述电机输出轴的外壁与齿轮的内壁固定连接，所述齿轮的外部与齿条的底端啮合连接，所述齿条的顶端与切割片的底端固定连接。该实用新型通过设置了切断机构、电机和限位滚筒等，实现了对注塑产品自动直接切断，通过设置了第二伸缩杆可以将升降板升降，可以对注塑产品的需求进行切多段，不需要人工后续切段，减少了工作人员的强度，提升了注塑模具设备的工作效率，增加生产的速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有直接切段机构的注塑模具。

背景技术

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具因材料特性点，而无法自动将塑料件和废料拉断，点浇口或者潜伏浇口无法拉切干净，使得制成的模具带有废边，现有的上模具和下模具，大多用人工进行分离，容易使工作人员受伤，且浪费大量的人力，且现有的注塑模具没有直接切段机构，需要人工后续切段，工人劳动强度大，注塑模具设备的工作效率低下，不利于生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种具有直接切段机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有直接切段机构的注塑模具，包括：

下模具，下模具的两侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述下模具的顶端设置有上模具，所述下模具的正面固定连接有支撑底板；

切段机构，所述切段机构设置在下模具的正面，所述切段机构包括切段机构箱、齿轮、电机输出轴、齿条和切割片，所述切段机构箱的一侧与电机输出轴的外壁穿插连接，所述电机输出轴的外壁与齿轮的内壁固定连接，所述齿轮的外部与齿条的底端啮合连接，所述齿条的顶端与切割片的底端固定连接。

优选的，所述下模具的顶端固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有限位板，所述支撑柱的外壁与上模具的底端穿插连接。

优选的，所述上模具顶端的中部开设有注塑口，所述上模具的两侧固定连接有连接块，所述连接块的底端与第一电动伸缩杆的顶端固定连接。

优选的，所述下模具的顶端开设有成型腔，所述成型腔的外壁套接有升降板，所述升降板的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端与下模具的底端固定连接。

优选的，所述支撑底板的顶端固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与切割片的一侧滑动穿插连接，所述第一侧板的一侧固定连接有驱动电机，所述第一侧板的另一侧与切段机构箱的一侧固定连接。

优选的，所述切段机构箱内部的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁滑动穿插有限位滚筒。

本实用新型公开了一种具有直接切段机构的注塑模具，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型通过设置有两个第一伸缩杆和两个连接块，可以将上模具和下模具分开，通过支撑柱和限位块限制了上模具的偏移，防止了模具的偏移，减少对工作人员的伤害，减少了人工的操作，节省了人力，使工作人员的工作效率提升。