[实用新型]一种负极材料提取修复自动化产线

说明书

本实用新型涉及锂电池负极材料回收技术领域，具体公开了一种负极材料提取修复自动化产线，包括撕碎机本体、热解炉本体、冷却窑炉和滚筒筛，滚筒筛的输出端设有碳粉粉碎器和铜箔粉碎器；精细分选系统包括多级分选机构和分选机构，本实用新型通过多道自动化处理与输送设备对接完成整个生产线。分选得到高纯度石墨碳粉成品能直接用到锂电池源头负极原料使用；分离出的铜箔片通过分选机构完成处理后得到回收；整个生产全过程防尘防漏，全自动化处理实现高效、安全和环保生产。

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料回收技术领域，特别涉及一种负极材料提取修复自动化产线。

背景技术

随着新能源汽车时代的不断发展，各区域锂电池厂大量动力锂电池海量增产，但产生的极片报废料也不断增量；目前市面上大部分回收机构都是通过直接粉碎，粗略筛分选回收，这样的工艺使分选出来的材料含有大量的掺杂元素，磁性物超标，不能回到原点直接使用。为了更好的资源整合，减少资源流失，提高材料持续循环使用，有效的资源再生利用，因此研发此负极材料自动化修复产线。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的第一目的在于提供一种负极材料提取修复自动化产线，通过多道自动化分级处理，解决了提炼材料不可掺磁性物问题；并且整个处理过程有效防止粉尘外漏，解决环保净化问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种负极材料提取修复自动化产线，包括处理筛选系统和精细分选系统。

所述处理筛选系统包括用于先后依次进行撕碎处理、热解处理、冷却处理和滚筒筛选处理的撕碎机本体、热解炉本体、冷却窑炉和滚筒筛，所述滚筒筛的输出端分别设有用于粉碎石墨碳粉和铜箔的碳粉粉碎器和铜箔粉碎器。

所述精细分选系统包括分别与碳粉粉碎器和铜箔粉碎器连接的多级分选机构和分选机构，所述多级分选机构的成品输出端连接有除磁设备，所述除磁设备和分选机构的成品输出端分别连接有储料总成A和储料总成B。

本技术方案提供的自动化生产线能够进行处理筛选操作和精细分选操作；待处理的片料先后进行撕碎处理、热解处理、冷却处理和滚筒筛选处理后，片料相互剥离得到石墨碳粉和铜箔片，脱离后的石墨碳粉和铜箔片分别在碳粉粉碎器和铜箔粉碎器内经过高速粉碎研磨后使其粒度变小并有效提高震实密度。

本技术方案通过多级分选机构对石墨碳粉进行多级分选操作，分选完成经过除磁后处理得到高纯度石墨碳粉成品，能直接用到锂电池源头负极原料使用；分离出的铜箔片则通过分选机构完成处理后得到回收，全自动化处理保证了产线的效率高，实现高效、安全性和环保生产。

进一步地，所述多级分选结构包括碳粉粉碎器输出端连接的旋风器B和旋风器A；旋风器B和旋风器A下端分别设有一级旋震筛A、一级旋震筛B；所述一级旋震筛A、一级旋震筛B的余料输出端分别连接有用于二次筛选的二级旋震筛A、二级旋震筛B，所述二级旋震筛A、二级旋震筛B的余料输出端分别连接有用于三次筛选的三级级旋震筛A、三级旋震筛B。

进一步地，所述碳粉粉碎器通过风送机与旋风器B和旋风器A输入端连接。

进一步地，所述一级旋震筛A、一级旋震筛B、二级旋震筛A、二级旋震筛B、三级级旋震筛A和三级旋震筛B的成品输出口通过集料绞龙与除磁设备连接。

进一步地，所述三级级旋震筛A和三级旋震筛B的废料输出口连接有废料收集器。

进一步地，还包括除尘柜，所述除尘柜通过除尘管与储料总成B、旋风器B、旋风器A、撕碎设备和热解窑炉的排气口连接。

进一步地，所述分选机构包括通过风选机与铜箔粉碎器连接的旋风器C，旋风器C下端设有振动筛，振动筛成品输出端与储料总成B连接。

进一步地，所述热解炉本体、冷却窑炉的排气口连接有RTO尾气净化器。