[实用新型]一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器

说明书

本实用新型公开了一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，包括半全扣套丝杆，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端设置有顶头，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端还设置与套丝螺纹配合的第一套丝六角螺母,所述第一套丝六角螺母与所述顶头之间的所述半全扣套丝杆上套有拆卸套头，所述拆卸套头的周侧设置有紧固孔，所述紧固孔内配有顶丝，所述半全扣套丝杆的另一端的端部设置有六角螺帽，所述六角螺帽与所述第一套丝六角螺母之间的所述半全扣套丝杆上固定设置有第二套丝六角螺母，所述第二套丝六角螺母上设置有对称式扳手。本实用新型能够缩短电动阀门设备检修时间近三分之一，降低劳动量，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及动力管网电动阀门检修技术领域，尤其涉及一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器。

背景技术

目前，电动阀门传动丝杠和阀板锈蚀检修时，全部采用扳手、锤子和铳子等传统手动工具拆卸，拆卸阀门铜套和传动丝杠时，采用的是人工手锤敲击方式，导致阀门铜套和传动丝杠受力不均，铜套和传动丝杠产生应力变形的裂纹、弯曲，需要整体更换铜套和传动丝杠，阀门检修时间长、工作效率低，管网系统无法正常运行，给设备正常生产带来了较大的弊病。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，可有效地避免电动阀门传动丝杠和阀板锈蚀后，在阀门检修拆卸过程中主要依靠扳手、锤子和铳子等传统手动工具拆卸造成的损坏铜套、容易将电机传动丝杠弄弯变形，而使整个阀门无法使用且重新配置铜套和传动丝杠的弊病，同时缩短电动阀门设备检修时间近三分之一，降低劳动量，提高工作效率的新方法。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，包括半全扣套丝杆，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端设置有顶头，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端还设置与套丝螺纹配合的第一套丝六角螺母,所述第一套丝六角螺母与所述顶头之间的所述半全扣套丝杆上套有拆卸套头，所述拆卸套头的周侧设置有紧固孔，所述紧固孔内配有顶丝，所述半全扣套丝杆的另一端的端部设置有六角螺帽，所述六角螺帽与所述第一套丝六角螺母之间的所述半全扣套丝杆上固定设置有第二套丝六角螺母，所述第二套丝六角螺母上设置有对称式扳手。

所述拆卸套头的周侧对称设置有2个紧固孔，所述紧固孔内适配有紧固顶丝。当丝杆顶头与欧姆轮传动丝杠压紧后，弹簧式顶头与传动丝杠两侧拆卸孔吻合并顶进传动丝杠两侧拆卸孔内时，用螺丝刀紧固顶丝，顶丝与半全扣套丝杆吻合压紧，起到固定拆卸套头作用。

所述第一套丝六角螺母与所述拆卸套头抵接设置。旋转紧固内扣套丝六角螺母，使其与拆卸套头吻合达到固定拆卸套头母体的作用，同时可进行拆卸套头微调，更好地使紧固顶丝推动拆卸套头与传动丝杠或阀板拆卸孔吻合并达到极限位置。

所述对称式扳手分别插接式适配于所述第二套丝六角螺母上对称设置的卡槽内。第二套丝六角螺母设有内丝扣，对称式扳手设有外丝扣，对称式扳手通过丝扣形式直接固定在第二套丝六角螺母上对称设置的卡槽内，起到旋转白钢螺杆的作用。

所述拆卸套头靠近所述顶头的一侧端的周侧设置有多个弹簧式顶头。弹簧式顶头推动拆卸套头与传动丝杠或阀板拆卸孔吻合并达到极限位置时，自动锁紧紧固内旋转套丝，防止传动丝杠或阀板锈蚀时，顶头无法与拆卸孔吻合。

所述半全扣套丝杆为直径30mm、长度500mm的白钢半全扣套丝杆。该装置为中心距顶头的关键部件，旋转对称式扳手时，半全扣套丝杆以360°旋转力驱动顶头向前移动，与传动丝杠或阀板达到力矩平衡后，反作用力拉动拆卸套头，进而拆除传动丝杠或阀板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器在进行电动阀门传动丝杠和阀板拆卸时避免了受力不均匀点和应力变形，保证了拆装器具与传动丝杠受力点保持垂直，从而快速地拆卸或安装阀门传动丝杠，减轻了检修人员的劳动强度，避免了阀门铜套或传动丝杠裂纹、弯曲造成的阀门部件全部更换的弊病。