[实用新型]一种热塑性高聚物生产用原料输送机构

说明书

本实用新型公开了一种热塑性高聚物生产用原料输送机构，涉及热塑性高聚物生产用原料输送技术领域，包括底座，所述底座上表面焊接有U型架，所述U型架底部侧面焊接有加强板。将本实用新型放置在反应罐一侧，将热塑性高聚物生产用原料袋放置到载物板上后，一方面液压缸可驱动载物板到达反应罐顶部的进料口上方附近，另一方面释放机构中的从动杆从折型槽的竖直端移动到倾斜段时，释放机构不再带动顶持柱顶住载物板一端，由于液压缸顶部焊接在载物板下表面非中心位置，因此载物板会在热塑性高聚物生产用原料袋自动向一侧倾斜，此时打开袋口便可完成对热塑性高聚物原料的注入工作，节约了大量人力。

技术领域

本实用新型涉及热塑性高聚物生产用原料输送技术领域，尤其涉及一种热塑性高聚物生产用原料输送机构。

背景技术

热塑性聚合物是一种聚合物，是一种具有加热后软化，冷却后固化，再软化的特性的塑料。热塑性聚合物受热软化后为塑料，变成液体，冷却后又回到固体，因为这种现象可以交替重复(有些物质受热只能塑化一次，冷却固化后受热就不是塑料了)，所以可以循环使用。

现有技术中，在热塑性高聚物生产时，需要人力将袋装的热塑性高聚物原料倒入到反应罐内，具体为操作人员首先将装有热塑性高聚物原料的袋子先搬运到反应罐顶部的进料口，将袋子一边搭接到进料开口后，操作人员抬起再热塑性高聚物原料袋一端，最终实现热塑性高聚物原料的注入，整个过程将耗费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在热塑性高聚物生产时，需要人力将袋装的热塑性高聚物原料倒入到反应罐内，具体为操作人员首先将装有热塑性高聚物原料的袋子先搬运到反应罐顶部的进料口，将袋子一边搭接到进料开口后，操作人员抬起再热塑性高聚物原料袋一端，最终实现热塑性高聚物原料的注入，整个过程将耗费大量的人力的问题，而提出的一种热塑性高聚物生产用原料输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热塑性高聚物生产用原料输送机构，包括底座，所述底座上表面焊接有U型架，所述U型架底部侧面焊接有加强板，所述底座上表面中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆两侧面对称焊接有同步杆，所述同步杆两端设置有释放机构。

可选地，所述活塞杆顶部采用转销转动连接有连接耳，所述连接耳上表面焊接在载物板下表面几何中心一侧，所述载物板对称固定连接有拦截环。

可选地，所述释放机构包括从动杆、延伸杆、回型架，所述回型架两侧面开设有移动槽，所述同步杆滑动连接在移动槽内。

可选地，所述回型架一侧面中心位置与延伸杆一端固定连接，所述延伸杆两侧面均焊接有从动杆，所述从动杆采用圆柱杆。

可选地，U型架一侧沿竖直方向开设有折型槽，所述折型槽的宽度等于从动杆的杆径，所述从动杆一端穿入折型槽。

可选地，所述活塞杆一侧面与支撑杆一端固定连接，所述支撑杆另一端与倾斜杆中心位置转动连接，所处倾斜杆底部延伸至回型架下方，所述倾斜杆顶部与顶持柱侧面中间位置焊接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

将本实用新型放置在反应罐一侧，将热塑性高聚物生产用原料袋放置到载物板上后，一方面液压缸可驱动载物板到达反应罐顶部的进料口上方附近，另一方面释放机构中的从动杆从折型槽的竖直段移动到倾斜段时，释放机构不再带动顶持柱顶住载物板一端，由于液压缸顶部焊接在载物板下表面非中心位置，因此载物板会在热塑性高聚物生产用原料袋自重自动向一侧倾斜，此时打开袋口便可完成对热塑性高聚物原料的注入工作，节约了大量人力。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为液压缸与释放机构的三维连接结构示意图；

图3为液压缸与载物板的连接结构示意图。