[实用新型]一种导管覆膜机可回缩加热支架

说明书

本实用新型公开了一种导管覆膜机可回缩加热支架，包括竖直设置的安装底板、与所述安装底板的背面连接的左导轨气缸和右导轨气缸，以及固定设置在所述安装底板正面的多个开式加热喷嘴；在所述左导轨气缸和右导轨气缸之间设有加固板，且在所述左导轨气缸和右导轨气缸的内侧分别设有导轨滑块，所述导轨滑块与导管覆膜机上的升降导轨滑动连接。本实用新型结构简单、稳定性好、导管受热均匀，导管装卸与加热相互之间独立进行，缩短生产周期，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及 技术领域，具体涉及一种导管覆膜机可回缩加热支架。

背景技术

导管覆膜机是一种用于制造多层变硬度导引导管的常见设备。导引导管一般包括一条低摩擦超薄的聚合物内管、金属丝做成的编制层和多段具有不同硬度、颜色和其他特性的聚合物外管。这些管子加上内管支撑导丝和外层热缩管进行预装配之后，放入覆膜机的装夹系统，然后用加热喷嘴对预装管子进行沿程加热，使热缩管收缩，外管熔融并将编制层，内管固定为一体。在这一过程中，多个加热喷嘴一般安装在一个公用的支架上面，该支架在电机的带动下上下移动，对导管进行沿程加热。传统的加热支架只能沿升降导轨上下移动，这样可以保证其加热喷嘴的中心始终跟夹紧装置同心，但缺点是已经完成的工件必须等到加热支架归位之后才可卸下并且安装下一个工件，由此造成装夹效率低，而且导管加热温度无法做到梯形变化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种便于导管安装和拆卸、可实现导管梯度加热的导管覆膜机可回缩加热支架。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导管覆膜机可回缩加热支架，包括竖直设置的安装底板、与所述安装底板的背面连接的左导轨气缸和右导轨气缸，以及固定设置在所述安装底板正面的多个开式加热喷嘴；在所述左导轨气缸和右导轨气缸之间设有加固板，且在所述左导轨气缸和右导轨气缸的内侧分别设有导轨滑块，所述导轨滑块与导管覆膜机上的升降导轨滑动连接。

针对上述技术方案，左导轨气缸和右导轨气缸带着安装底板和其上的加热喷嘴前后移动，将加热喷嘴设置成开口式的，方便导管的加热；左导轨气缸和右导轨气缸向前移动使加热喷嘴对导管加热，后退使加热喷嘴远离导管，同时通过调节加热喷嘴的温度即可实现对导管的梯度式加热；加固板对左导轨气缸和右导轨气缸固定在一起，提高加热喷嘴在移动过程中的稳定性。

优选的，在所述安装底板的上方位于所述左导轨气缸和右导轨气缸之间位置处设有减震垫。减震垫起到缓冲的作用，避免加固板与安装底板之间发生碰撞。

优选的，所述加热喷嘴包括固定设置在安装底板上的固定座、与所述固定座连接的加热器和与所述加热器连通的喷嘴组件，在所述固定座上设有与外部空气连通的进气管；所述喷嘴组件包括加热块、水平设置在所述加热块上用于放置导管的外开式加热孔和设置在所述加热块内部的与所述进气管连通的加热通道，在所述加热孔的两侧对称设有四个与所述加热通道相连通的长条状加热喷孔。

固定座密封固定设在安装底板上，空气通过进气管进入到固定座和加热器内，通过加热器加热后进入喷嘴组件对待加热的导管进行加热处理；加热喷嘴在导管覆膜机上的升降机构带着上下移动，使其套在待加热导管上对其加热，加热完上升移走即可；矩形加热喷孔使导管的加热面积更大，四个加热喷嘴对称设置形成正方形加热区域，使导管受热均匀、提高加热效率。

优选的，所述加热器包括加热外壳和设置在所述加热外壳内的加热芯，在所述加热芯上设有陶瓷骨架，在所述陶瓷骨架上设有蛇形安装槽，在所述安装槽内设有电阻丝，所述电阻丝通过连接头与外部电源电连接，在所述加热外壳内壁设有云母套。

电阻丝通电进行加热，陶瓷骨架用来支撑固定电阻丝，电阻丝蛇形设置使加热外壳内空气受热均匀，减少加热外壳内的空气温度差。