[实用新型]一种油气田水处理后直接外排的系统

说明书

本实用新型公开了一种油气田水处理后直接外排的系统，包括：预处理设备、固液分离设备、精细处理设备、出水监测设备、污泥减量设备和资源化利用设备；所述预处理设备、所述固液分离设备、所述精细处理设备、所述出水监测设备、所述污泥减量设备和所述资源化利用设备分别设置有对应的撬装底盘。本实用新型的系统能够对油气田废水进行处理，集成了监测设备和资源化利用设备，能够实时监测出水水质，油气田废水处理后达到直排标准，避免出水污染环境，有效避免的环保风险。对产生的浓液提纯回收利用，降低了投资成本和运行成本；各设备撬装集成，安装运输方便，扩展了设备的可适用性，适合零散井场的废水处理。

技术领域

本实用新型属于油气田水处理技术领域，具体涉及一种油气田水处理后直接外排的系统。

背景技术

近年来，油气田产量的快速增长对世界能源格局产生了影响。油气田开发由钻井、压裂完井和生产3个阶段组成。在钻井阶段会产生钻井废水，水力压裂作业结束后首先返排回地面的液体称为压裂返排液，返排阶段结束后生产阶段返排出来的液体称为产出水。因此，钻井废水、压裂返排液以及采出水是油气田废水的主要成分。

油气田废水水质分析

从油气田废水水质分析可以看出，油气田废水具有COD含量高、SS含量高、TDS(总溶解性固体)含量高、水质波动大等特点。返排液COD主要成分为地层中有机质及压裂液中的化学添加剂；SS主要成分为地层中的黏土和钻井过程中产生的机械杂质；TDS主要组成为钠、氯、钾、钙、镁等离子，造成TDS含量高的主要原因是压裂液对地层的侵蚀或者压裂液与地层水混合；返排液水质波动大的原因是随着开发时间变长，压裂液在地层中停留时间变久，返排液COD含量降低，TDS含量增加。综上油气田压裂返排液组成成分复杂，处理难度高，被认为是最难处理的工业污水之一。

目前我国油气田废水的处理方式主要有深井回注、井场重复利用以及外排技术，深井回注时，深井选择严格，对地下水有污染风险，运输成本高；由于油气田现场周围水源丰富，现场生产主要采用清水水源，鲜有进行油气田废水重复利用，综上所述深井回注和井场重复利用的处理系统均有一定的环境风险和应用的局限性。随着膜技术的兴起，油气田废水处理的直排技术已经成为解决油气田废水去处的主要方向，通过预处理-反渗透处理后的油气田废水可达到地标水排放要求，直接排入河流可以补充的水资源的消耗，具有长远的社会效益和经济效益。

通过现有技术的调研，对油气田废水的处理主要采用高级氧化(臭氧、芬顿)-絮凝-水质软化-过滤-超滤-反渗透，对产生的浓液进行高温蒸发制盐的工艺思路，该工艺虽然可以达到外排要求，但是无法实时监测出水水质，增加了环保和安全风险；同时高温蒸发器能耗高，产生的盐大量堆积于现场，无法达到资源化利用。目前该工艺设备主要以联合站的形式布置，来水需要架设长距离管道输送或者大量汽车拉运，设备占地面积大、投资成本高、运行成本大，并不适宜山区的零散井场的处理要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种油气田水处理后直接外排的系统。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种油气田水处理后直接外排的系统，包括：预处理设备、固液分离设备、精细处理设备、出水监测设备、污泥减量设备和资源化利用设备；

所述预处理设备的出口与所述固液分离设备的进口连通，所述固液分离设备的出口与所述精细处理设备的进口连通，所述精细处理设备的出口与所述出水监测设备的进口连通；所述预处理设备的出口还与所述污泥减量设备的进口连通，所述固液分离设备的出口还与所述污泥减量设备的进口连通；所述精细处理设备的浓液出液口还与所述资源化利用设备的进口连通；所述污泥减量设备的滤液口与所述预处理设备的进口连通；

所述预处理设备、所述固液分离设备、所述精细处理设备、所述出水监测设备、所述污泥减量设备和所述资源化利用设备分别设置有对应的撬装底盘。