[实用新型]一种热流道热咀结构及其热流道模具

说明书

本实用新型公开一种热流道热咀结构及其热流道模具；其中，所述热流道热咀结构，包括热咀本体，所述热咀本体上设有安装凹槽，所述安装凹槽用于安装、置放发热丝；所述热咀本体上还设有限位部，所述限位部可延伸至所述安装凹槽中，所述限位部用于限位固定所述发热丝的位置。本实用新型的技术方案可以提高热流道热咀结构的安装便捷性能和结构稳定性，同时还可以使得发热丝之间安装在热咀本体上，减少焊接工艺，可有效保护发热丝，使其规避短路。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种热流道热咀结构及其热流道模具。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。一般而言，热流道系统分为绝热流道和微型半热流道系统。并且，热流道系统结构一般都会包括热流道热咀。

但是，当前的热流道热咀身发热丝一般都是采用点焊工艺，从而达到固定发热丝的目的。该方式具有的缺陷为：1.烧焊产生成本；2.烧焊温度高，有损害发热丝，发生短路的风险；3.烧焊后不便拆卸，不利于后续更换维修；4.烧焊后咀身处有焊斑，外观受到影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种热流道热咀结构，旨在提高热流道热咀结构的安装便捷性能和结构稳定性。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种热流道热咀结构，包括热咀本体，所述热咀本体上设有安装凹槽，所述安装凹槽用于安装、置放发热丝；所述热咀本体上还设有限位部，所述限位部可延伸至所述安装凹槽中，所述限位部用于限位固定所述发热丝的位置。

优选的，所述限位部包括限位通道，所述限位通道位于所述热咀本体内部并且与所述安装凹槽连通以使得所述发热丝卡紧连接在所述安装凹槽中，并且所述发热丝延伸且限位连接在所述限位通道之中。

优选的，所述限位通道包括限位槽和限位内腔，所述限位内腔位于所述热咀本体内部，所述限位槽位于所述安装凹槽的槽壁上并且与所述限位内腔相连通。

优选的，所述限位槽的深度大于所述安装凹槽的深度。

优选的，所述限位槽和所述限位内腔32之间存在有高度差；和/或，所述限位槽31的槽深度底部和所述限位内腔32的深度底部保持水平。

优选的，所述安装凹槽盘旋环绕在所述热咀本体的外表面。

优选的，所述热咀本体包括咀身，所述咀身上设有沿着所述热咀本体的中心轴线方向自上到下设置的第一置放区、第二置放区和第三置放区；所述安装凹槽依次横跨过所述第一置放区、所述第二置放区和所述第三置放区。

优选的，所述安装凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽位于所述第一置放区上并且与所述第二凹槽连通；所述第二凹槽位于所述第二置放区上并且与所述第三凹槽连通；所述第三凹槽位于所述第三置放区上。

优选的，所述第一凹槽的盘旋环绕的密集程度和所述第三凹槽的盘旋环绕的密集程度均大于所述第二置放区的盘旋环绕的密集程度。

优选的，一种热流道模具，包括上述任意一项所述的热流道热咀结构。