[实用新型]烟气内循环双燃料低氮燃烧器

说明书

本实用新型涉及注汽锅炉用燃烧器，特别涉及一种烟气内循环双燃料低氮燃烧器。该装置的外壳体尾端与空气进气管路相连接，外壳体前端连接喷口装置，喷口装置伸入炉膛内，喷口装置前端设计有锥形收缩罩，喷口装置前端内部设置周向旋流板，喷口装置前端内部周向均布有多个燃气喷枪，燃气喷枪的喷头能够旋转调节，燃气喷枪上设置有导风板，喷口装置前端内部中心设置中心燃油喷枪，喷口装置前端内部设置中心燃气喷枪。本实用新型实现了既可以降低氮氧化物排放，又不需要烟气外循环管路及引风机，支持双燃料切换运行，结构简单，占用场地空间小，成本低。

技术领域：

本实用新型涉及注汽锅炉用燃烧器，特别涉及一种烟气内循环双燃料低氮燃烧器。

背景技术：

随着环保要求提高，稠油开采过程中对注汽锅炉燃烧器排放要求越来越高，对于燃气锅炉的氮氧化物排放标准已经提高至 100mg/m³，所以降低氮氧化物排放是适应要求的重要目标。

目前，降低燃气燃烧器氮氧化物排放的主要的技术手段有空气分级、空气旋流配合、燃气分级以及烟气再循环等方式。目前烟气再循环方式应用比较广泛。现有的烟气再循环是将燃烧产生的烟气引出与空气混合后再送入燃烧器前端，一方面稀释了氧气浓度，另一方面有利于降低火焰温度，延长燃烧时间，从而避免了局部高温，有效地抑制了氮氧化物的产生。但是，现有的烟气再循环方式需重新布置烟气循环管路，添加引风机，投资较高，且对场地空间也有要求。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟气内循环双燃料低氮燃烧器，该装置实现了既可以降低氮氧化物排放，又不需要烟气外循环管路及引风机，支持双燃料切换运行，结构简单，占用场地空间小，成本低。克服了现有锅炉燃烧器采用烟气再循环方式，需重新布置烟气循环管路及添加引风机，投资高，占用场地空间大的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种烟气内循环双燃料低氮燃烧器，包括外壳体，外壳体与炉膛侧壁固定连接；外壳体尾端与空气进气管路相连接，外壳体前端连接喷口装置，喷口装置伸入炉膛内，喷口装置前端设计有锥形收缩罩，喷口装置前端内部设置周向旋流板，喷口装置前端内部周向均布有多个燃气喷枪，燃气喷枪的喷头能够旋转调节，燃气喷枪上设置有导风板，喷口装置前端内部中心设置中心燃油喷枪，喷口装置前端内部设置中心燃气喷枪，外壳体内设置筒体，筒体与燃气进气管路相连通，筒体分别与燃气喷枪、中心燃气喷枪相连接。

外壳体通过固定法兰与炉膛侧壁固定连接。

喷口装置前端内部周向均布有8个燃气喷枪。

燃气喷枪、中心燃油喷枪和周向旋流板均能够沿所述喷口装置的轴线方向前后滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了既可以降低氮氧化物排放，又不需要烟气外循环管路及引风机，支持双燃料切换运行，结构简单，占用场地空间小，成本低。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种烟气内循环双燃料低氮燃烧器，包括外壳体1，外壳体1与炉膛侧壁9固定连接；外壳体1尾端与空气进气管路12相连接，外壳体1前端连接喷口装置4，喷口装置4伸入炉膛内，喷口装置4前端设计有锥形收缩罩，喷口装置4前端内部设置周向旋流板6，喷口装置4前端内部周向均布有多个燃气喷枪5，燃气喷枪5的喷头能够旋转调节，燃气喷枪5上设置有导风板3，喷口装置4前端内部中心设置中心燃油喷枪8，喷口装置4前端内部设置中心燃气喷枪7，支持双燃料切换运行。外壳体1内设置筒体11，筒体11与燃气进气管路10相连通，筒体11分别与燃气喷枪5、中心燃气喷枪7相连接。