[实用新型]一种金属软管自动焊接设备

说明书

本实用新型涉及金属软管加工的技术领域，特别是涉及一种金属软管自动焊接设备，其提高了便捷性，提高了焊接效率；包括支架、工作台、圆盘、中空转轴、光杠、一号顶板、一号螺杆、一号转把、二号顶板、二号螺杆、二号转把、驱动机构和焊接机构，支架的顶端连接工作台的底端，工作台上设置有圆形开口，圆形开口的内侧壁设置有环形滑槽，圆盘上设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，中空转轴的顶端连接圆盘的底端，圆形通孔在中空转轴的内侧，两组光杠安装在圆形通孔中，一号顶板分别与两组光杠滑动连接，一号转把的后端连接一号螺杆的前端，一号螺杆的后端从圆盘的前端螺装穿至圆形通孔中并且转动连接一号顶板的前端。

技术领域

本实用新型涉及金属软管加工的技术领域，特别是涉及一种金属软管自动焊接设备。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，小口径金属软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

金属软管在加工时经常需要焊接工艺，将金属软管和接头进行焊接。但是在对金属软管和接头进行环形焊接时，大都采用手工焊接方式，焊接一段长度，便须将金属软管转动一定角度，之后继续进行焊接，直到完成整个环形焊接，此种方式不仅焊接效率低，容易因操作误差而导致废料的出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了便捷性，提高了焊接效率的金属软管自动焊接设备。

本实用新型的一种金属软管自动焊接设备，包括支架、工作台、圆盘、中空转轴、光杠、一号顶板、一号螺杆、一号转把、二号顶板、二号螺杆、二号转把、驱动机构和焊接机构，支架的顶端连接工作台的底端，工作台上设置有圆形开口，圆形开口的内侧壁设置有环形滑槽，圆盘上设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，圆盘上设置有圆形通孔，中空转轴的顶端连接圆盘的底端，圆形通孔在中空转轴的内侧，两组光杠安装在圆形通孔中，一号顶板分别与两组光杠滑动连接，一号转把的后端连接一号螺杆的前端，一号螺杆的后端从圆盘的前端螺装穿至圆形通孔中并且转动连接一号顶板的前端，二号顶板分别与两组光杠滑动连接，二号转把的前端连接二号螺杆的后端，二号螺杆的前端从圆盘的后端螺装穿至圆形通孔中并且转动连接二号顶板的后端，一号顶板和二号顶板相近的一端均设置有弧形开口，焊接机构安装在工作台的顶端，用于对金属软管的焊接；

驱动机构包括蜗轮、驱动电机、固定板、支撑板和蜗杆，蜗轮安装在中空转轴上，固定板和支撑板的顶端均连接工作台的底端，驱动电机的右端连接支撑板的左端，驱动电机的输出端连接蜗杆的右端，蜗杆的左端与固定板的右端转动连接，蜗杆与蜗轮啮合；将顶端套有接头的金属软管放入一号顶板和二号顶板之间，转动二号转把从而使二号螺杆在两组光杠的配合下带动二号顶板向前移动，从而使二号顶板上的弧形开口与金属软管的后外侧壁接触，同时转动一号转把，从而使一号螺杆在两组光杠的配合下带动一号顶板向后移动，从而使一号顶板上的弧形开口与金属软管的前外侧壁接触，从而使两组弧形开口对金属软管进行固定，启动驱动电机，从而使蜗杆通过蜗轮带动中空转轴转动，中空转轴在环形滑块的配合下带动圆盘转动，从而使顶端套有接头的金属软管进行转动，通过焊接机构对转动的金属软件进行接头的焊接，提高了便捷性，提高了焊接效率。

优选的，焊接机构包括丝杠、滑块、伺服电机、气缸、支板和焊枪，工作台的顶端设置有凹槽，凹槽在圆盘的右侧，伺服电机安装在工作台的右端，丝杠的左端与凹槽的左端转动连接，丝杠的右端延伸至工作台的右侧并且连接伺服电机的输出端，滑块在凹槽中滑动连接，滑块与丝杠螺纹连接，气缸的底部固定端连接滑块的顶端，气缸的顶部移动端连接支板的底端，焊枪安装在支板的顶端；根据金属软管焊接的位置高度，通过气缸调整支板的高度，从而使支板对焊枪进行高度的调整，启动伺服电机，使丝杠带动滑块向左移动，从而使气缸和支板带动焊枪向左移动，转动的金属软管通过焊枪进行与接头的焊接，提高了便利性。