[实用新型]一种沸腾制粒机拌料专用气缸

说明书

本实用新型公开了一种沸腾制粒机拌料专用气缸，包括缸体，缸体顶端外壁一侧通过螺栓安装有限位组件，限位组件包括支架，支架顶部外壁上焊接有壳体，且壳体顶部外壁一侧开设有凹槽，壳体内部设置有气腔，壳体一侧外壁上插接有延伸至气腔内部的输气管，气腔内部滑动插接有塞体，且塞体一侧外壁上插接有限位杆。本实用新型在使用制粒机时，工作人员可以启动限位组件，使得气体通过输气管进入气腔，使得塞体带动限位杆运动，而后插接在限位孔内部，从而限制气缸主轴运动，避免与主轴连接在一起的拌料架四处碰撞，避免抖袋损坏，密封盖一与密封盖二可以对主轴在安装筒处进行双重密封，从而提高气缸的密封性，使得气缸运作更为流畅。

技术领域

本实用新型涉及沸腾制粒机设备技术领域，尤其涉及一种沸腾制粒机拌料专用气缸。

背景技术

腾干燥制粒机，是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一。

目前，现有沸腾制粒机在运作时，拌料气缸的轴会出现旋转，使得拌料架四处碰撞，使得抖袋受损，同时拌料气缸主轴密封性较差，影响拌料气缸的运作，因此，亟需设计一种沸腾制粒机拌料专用气缸来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有沸腾制粒机在运作时会出现拌料气缸主轴转动的现象与拌料气缸密封性差的缺点，而提出的一种沸腾制粒机拌料专用气缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沸腾制粒机拌料专用气缸，包括缸体，所述缸体顶端外壁一侧通过螺栓安装有限位组件，所述限位组件包括支架，所述支架顶部外壁上焊接有壳体，且壳体顶部外壁一侧开设有凹槽，所述壳体内部设置有气腔，所述壳体一侧外壁上插接有延伸至气腔内部的输气管，所述气腔内部滑动插接有塞体，且塞体一侧外壁上插接有限位杆。

上述技术方案的关键构思在于：在使用制粒机时，工作人员可以启动限位组件，使得气体通过输气管进入气腔，使得塞体带动限位杆运动，而后插接在限位孔内部，从而限制气缸主轴运动，避免与主轴连接在一起的拌料架四处碰撞，避免抖袋损坏，在使用该拌料气缸时，密封盖一与密封盖二可以对主轴在安装筒处进行双重密封，从而提高气缸的密封性，使得气缸运作更为流畅。

进一步的，所述缸体内部滑动插接有活塞，且活塞内部插接有主轴，所述主轴侧面外壁靠近两端处均开设有限位孔，所述限位杆插接在限位孔内部。

进一步的，所述缸体一侧外壁靠近两端处均插接有进气管，且进气管延伸至缸体内部。

进一步的，所述缸体顶端与底端外壁中心处均一体成型有套接在主轴上的安装筒，且安装筒内部分别插接有呈上下结构分布的密封盖一、吸油棉及密封盖二，所述吸油棉位于密封盖一与密封盖二之间。

进一步的，所述安装筒一侧外壁上插接有进油管，且进油管延伸至安装筒内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的限位组件，在使用制粒机时，工作人员可以启动限位组件，使得气体通过输气管进入气腔，使得塞体带动限位杆运动，而后插接在限位孔内部，从而限制气缸主轴运动，避免与主轴连接在一起的拌料架四处碰撞，避免抖袋损坏。

2.通过设置的密封盖一与密封盖二，在使用该拌料气缸时，密封盖一与密封盖二可以对主轴在安装筒处进行双重密封，从而提高气缸的密封性，使得气缸运作更为流畅。

3.通过设置的吸油棉，在使用该拌料气缸时，吸油棉可以吸收进油管输送的润滑油，而后对主轴进行润滑，降低主轴与密封盖一及密封盖二之间的摩擦，从而提高主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沸腾制粒机拌料专用气缸的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种沸腾制粒机拌料专用气缸的主视结构示意图；