[实用新型]一种镍片自动点焊设备

说明书

本实用新型提供的一种镍片自动点焊设备，包括机体、运输通道、上料夹取组件、第一焊接组件、夹取分料组件和第二焊接组件；所述的运输通道贯穿所述的机体，上料夹取组件位于机体内的一侧，第一焊接组件位于夹取上料组件的一侧，夹取分料组件位于上料夹取组件的一侧，第二焊接组件位于夹取分料组件的一侧。本实用新型提供的一种镍片自动点焊设备，采用了运输通道实现产品移动，利用二次焊接设备，提高点焊的效率，通过承载工装限制产品的位置，在一次焊接后，利用分料夹取组件将辅料分别放置在产品上，并利用检测定位组件检测放置是否正确，从而实现二次焊接的准确性，焊接支架均采用滑道设计，可以调节焊盘与产品的位置，确保焊接的准确度。

技术领域

本实用新型涉及丝一种镍片自动点焊设备。

背景技术

现如今，电子产品上需要用到镍片，在生产中需要进行镍片的焊接，传统的点焊机都是单独采用的设备对产品进行焊接，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

因此在生产工艺中，不同位置的焊接工艺需要不同的点焊机进行配合加工，因为不同的电流会产生不同的焊接效果，传统的电焊机无法进行统一加工，一旦通过运输就会要求重新定位，而镍片本身的厚度尺寸就很小，重新定位难免会造成误差，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种镍片自动点焊设备，通过设备流水线设置，将传统的工艺增加在一套自动化设备上，从而不需要在对镍片进行重新定位，不仅可以提高焊接精度，而其提高了焊接效率。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种镍片自动点焊设备采用了如下技术方案：

一种镍片自动点焊设备，包括机体、运输通道、上料夹取组件、第一焊接组件、夹取分料组件和第二焊接组件；所述的运输通道贯穿所述的机体，承载并运输产品；所述的上料夹取组件位于所述的机体内的一侧，面向所述的运输通道，夹取产品进行上料；所述的第一焊接组件位于所述的夹取上料组件的一侧，面向所述的运输通道，进行第一次焊接；所述的夹取分料组件位于所述的上料夹取组件的一侧，夹取在所述的运输通道上的产品；所述的第二焊接组件位于所述的夹取分料组件的一侧，固定在所述的机体内部，面向所述的运输通道；

所述的上料夹取组件包括推送组件、承载工装、夹取支架和夹取爪；所述的推送组件位于机体内的一侧，沿着所述的运输通道分布，推送所述的承载工装；所述的承载工装位于所述的运输通道上，与所述的运输通道相配合，承载待焊接的产品；所述的夹取支架位于所述的机体的内部，与所述的机体固定连接；所述的夹取爪位于所述的夹取支架上，与所述的夹取支架相配合，夹取产品放置在所述的承载工装上；

所述的第一焊接组件包括第一焊接支架、第一焊接气缸、第一焊接盘和定位组件；所述的第一焊接支架位于所述的运输通道的一侧，与所述的机体固定连接；所述的第一焊接气缸位于所述的第一焊接支架上，与所述的焊接支架固定连接；所述的第一焊接盘位于所述的第一焊接气缸的下方，与所述的第一焊接气缸固定连接，面向所述的运输通道；所述的定位组件位于所述的运输通道上方，固定在所述的机体上；

所述的夹取分料组件包括第一夹取爪、第二夹取爪、分料支架、第一料道和第二料道；所述的第一料道位于所述的运输通道的一侧，平行于所述的运输通道，布置在所述的机体上，承载焊接产品；所述的第二料道位于所述的第一料道的一侧，与所述的第一料道相相平行，承载焊接产品；所述的分料支架位于所述的机体的内部，与所述的机体固定连接；所述的第一夹取爪位于所述的分料支架上，与所述的分料支架相配合，面向所述的第一料道；所述的第二夹取爪位于所述的分料支架上，平行于所述的第一夹取爪，面向所述的第二料道