[实用新型]一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚

说明书

本实用新型涉及石墨制品焙烧技术领域，公开了一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚，所述坩埚外层的底部一体式设置有埚底，且坩埚外层的内部设置有坩埚内层，所述坩埚外层的内部在坩埚内层的外部设置有筒形坯，所述坩埚外层的内部底端铺设有填充料，所述坩埚内层的外部套接有安装套，所述安装套的外部对称设置有限位板。本实用新型在坩埚外层的内部设置有坩埚内层，这样设计制作简单，投资小，并且能够有效提高大尺寸筒形坯焙烧合格率，同时有利于缩短生产周期，降低生产成本；利用连接杆在调节杆的外部转动，这样会使得限位板与筒形坯的内侧接触，从而可对筒形坯进行限位，防止其发生移动，影响焙烧效率。

技术领域

本实用新型涉及石墨制品焙烧技术领域，具体是一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚。

背景技术

随着光伏单晶硅发展，需求的石墨热场尺寸越来越大，从原先的18寸迅速发展到36寸甚至40寸，由此导致热场用细结构等静压石墨从原来的D600mm发展到D1400mm，直接生产D1400mm实芯料存在焙烧周期长、合格率低的行业通病，严重制约光伏热场发展，且不利于节能减排降耗，开发筒形石墨制品成为国内外发展趋势，在筒形石墨制品进行焙烧时会使用到坩埚，坩埚主要是用来对固体进行高温加热的，这样可提高焙烧合格率。

但是，目前的坩埚在使用时其制作复杂，投资较大，同时焙烧的合格率较低，并且筒形坯在放置时会发生位移，影响填充料的填充。因此，本领域技术人员提供了一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚，包括坩埚外层，所述坩埚外层的底部一体式设置有埚底，且坩埚外层的内部设置有坩埚内层，所述坩埚外层的内部在坩埚内层的外部设置有筒形坯，所述坩埚外层的内部底端铺设有填充料，所述坩埚内层的外部套接有安装套，所述安装套的外部对称设置有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述坩埚外层和坩埚内层的厚度均为10mm，且坩埚外层和坩埚内层均为不锈钢材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述坩埚外层与坩埚内层的高度相同，且坩埚外层的高度比筒形坯的高度至少高1000mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述埚底的厚度为20mm，所述填充料的厚度至少为200mm，且填充料为冶金焦或石英砂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套的外部对称设置有紧固螺栓，所述坩埚内层的外部开设有螺孔，所述紧固螺栓的末端贯穿安装套的外部延伸至螺孔内部与螺孔螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的一侧中间位置处设置有调节杆，所述调节杆的外部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的末端连接有转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套的外部开设有固定槽，且安装套的内部在固定槽的一侧开设有转槽，所述转盘设置在转槽的内部，所述连接杆的末端嵌入到固定槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在坩埚外层的内部设置有坩埚内层，这样设计制作简单，投资小，并且能够有效提高大尺寸筒形坯焙烧合格率，同时有利于缩短生产周期，降低生产成本；

2、利用紧固螺栓可将安装套进行固定，同时将连接杆在调节杆的外部转动，这样会使得连接杆末端连接的转盘在转槽中转动，并且会使得连接杆与调节杆之间的距离增大，而在调节杆的一端连接有限位板，这样会使得限位板与筒形坯的内侧接触，从而可对筒形坯进行限位，防止其发生移动，影响焙烧质量。

附图说明

图1为一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚的结构示意图；