[实用新型]热成型模具固定装置

说明书

本申请公开了热成型模具固定装置，适用于固定若干并排分布的热成型钢块，其特征在于，所述热成型模具固定装置包括：一固定板，一夹紧结构和若干定位结构。所述固定板的顶部用于承接所述热成型钢块。所述夹紧结构包括两夹紧块和两锁紧件，两个所述夹紧块被对应地抵接于并排分布的所述热成型钢块的首端和尾端，所述锁紧件被设置可拆卸连接所述夹紧块和所述固定板。所述定位结构包括一定位件，所述定位件的一端插接于所述热成型钢块，所述定位件的另一端插接于所述固定板。所述固定板在所述侧面热成型钢块的下方设置有滑动槽，所述滑动槽与所述定位件相适配，以使所述侧面热成型钢块通过所述滑动槽在所述固定板上滑动，从而便于密封圈安装在相邻的两个所述热成型钢块之间。

技术领域

本实用新型涉及模具制造，具体为热成型模具固定装置。

背景技术

目前高强钢热成型模具普遍采用了成型块内部通水、模内冷却的生产工艺。这种工艺的特点是使用水作为冷却介质，但水不直接参与零件的淬火冷却过程，而通过冲压过程使成型块表面与零件表面紧密贴合，让零件的热量传递至成型块，然后通过冷却水的流动将传递过来的热量带走。

根据现有的热成型模具工艺，由于需要通过冷却水在水道内的流动带走零件传递过来的热量，因此需要保证水在模具内部正常流动。而模具是通过多个成型块拼接而成，成型块内部的管道需要通过密封圈保证水在模具内部稳定流动。

现有的热成型模具由多个成型块构成，现有的热成型加工装置对成型块的固定方式单一，成型块多通过两个定位键固定在加工面板上，导致成型块无法进行水平移动，导致成型块之间无法紧密配合，不便于成型块之间的密封圈进行安装，且无法对成型块进行精准地加工，延长模具的生产时间，导致零件的交样期限也延长，不利新车提前上市。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供热成型模具固定装置，其中该模具通过定位件和滑动槽的配合使热成型钢块滑动，并通过夹紧块和锁紧件的配合将热成型钢块进行固定，便于密封圈安装在相邻的热成型钢块之间，且保证稳定固定热成型钢块。

本实用新型的一个优势在于提供热成型模具固定装置，其中夹紧块与固定块抵触，且通过辅助斜面进行水平移动，能够通过夹紧件推动热成型钢块且夹紧热成型钢块。

本实用新型的一个优势在于提供热成型具固定装置，其中横向夹紧件能够稳定地推动所热成型钢块，便于操作人员对热成型钢块进行移动。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供热成型模具固定装置，适用于固定若干并排分布的热成型钢块，其特征在于，所述热成型模具固定装置包括：

一固定板，所述固定板的顶部用于承接所述热成型钢块；

一夹紧结构，所述夹紧结构包括两夹紧块和两锁紧件，两个所述夹紧块被对应地抵接于并排分布的所述热成型钢块的首端和尾端，所述锁紧件被设置可拆卸连接所述夹紧块和所述固定板；和

若干定位结构，所述定位结构包括一定位件，所述定位件的一端插接于所述热成型钢块，所述定位件的另一端插接于所述固定板，每个所述热成型钢块内均插接有至少两定位件，位于所述固定板中心的所述热成型钢块被定义为中心热成型钢块，其余的所述热成型钢块被定义为侧面热成型钢块，所述固定板在所述侧面热成型钢块的下方设置有滑动槽，所述滑动槽与所述定位件相适配，以使所述侧面热成型钢块通过所述滑动槽在所述固定板上滑动。

根据本实用新型一实施例，所述夹紧结构还包括两固定块和两辅助结构，两个所述固定块被固定设置于所述固定板，且两个所述固定块靠近所述夹紧块远离所述热成型钢块的一侧，所述辅助结构被设置于所述固定块，以辅助所述夹紧块沿所述固定板的顶部移动。

根据本实用新型一实施例，所述固定块与所述夹紧块抵触，所述固定块和所述夹紧块抵触的一侧设置有相互配合的辅助斜面，以在所述夹紧块向下移动时，所述辅助结构使所述夹紧块同步地靠近所述热成型钢块移动。