[实用新型]用于铝合金熔炼的温度控制装置

说明书

本实用新型公开了用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉，熔炼炉的一侧设置有盛料箱，盛料箱与熔炼炉之间设置有上料装置，上料装置的一端固定于盛料箱的一侧，上料装置的另一侧设置于熔炼炉的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置，通过设置的上料板和红外线温度监测装置，使用者可以通过红外线的温度监测驱动底部的驱动马达，将顶端的降温料分批次放入其中，较于现有的降温方式，分段放入炉内，可以起到在保持第一下料之后的较高温度下，再进行加热，之后再进行二次下料，将炉内的温度控制在要求的范围内，极大的减小了能量损耗，实现节能降耗的效果，且配合红外线温度监测装置，可以对炉内的温度进行实时监测，提高使用效果。

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置领域，特别是涉及用于铝合金熔炼的温度控制装置。

背景技术

熔炼是一个动词，指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，在现代的冶金工业中生产效率加快的同时带来的是冶炼温度的提高，冶炼炉出料温度也随之提高，初加工产品的散热降温工作也十分重要。

在中国专利CN201921078556.7中，介绍了一种高效快速熔炼降温设备，其中通过排料管、熔炼炉、回液管、进液管、循环泵、吸热循环管、旋转杆、驱动电机、风扇叶、散热板、散热片和散热循环管，可使设备达到散热高效快速的功能，解决了现有市场上的熔炼降温设备不具备散热高效快速的功能，在对冶炼车间仅仅使用散热风扇对炉体进行散热，冷却效果不佳，炉体内出料温度难以控制，后续加工冷却过程较长影响作业效率的问题，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构内使用大量的风冷和液冷结构，而在实际使用过程中，耗能明显，不适用于现在节能降耗的趋势，铝合金熔炉内常见的为降温料方法，其具有成本较低，效果明显的作用。

实用新型内容

为了克服现有技术的降温手段产生的能量消耗较为严重的不足，本实用新型提供用于铝合金熔炼的温度控制装置，较于现有的降温方式，分段放入炉内，可以起到在保持第一下料之后的较高温度下，再进行加热，之后再进行二次下料，将炉内的温度控制在要求的范围内，极大的减小了能量损耗，实现节能降耗的效果，且配合红外线温度监测装置，可以对炉内的温度进行实时监测，提高使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设置有盛料箱，所述盛料箱与熔炼炉之间设置有上料装置，所述上料装置的一端固定于盛料箱的一侧，所述上料装置的另一侧设置于熔炼炉的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料箱的一端外侧壁上设置有控制面板，所述红外线温度监测装置的一端与控制面板电性连接，所述盛料箱的一侧开设有上料口，所述盛料箱的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端贯穿盛料箱的底端与上料盘固定连接，所述上料盘为上升螺旋结构，且其与地面的倾斜度小于20°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料装置中包括外箱和上料板，所述上料板设置于外箱内，所述上料板为中空的回型结构，所述上料板中部空心处的底部设置有活动板，所述活动板的顶端设置有多组齿板，所述活动板的底部设置有多组底座，所述底座的底部与曲杆的中部活动设置，所述曲杆的两端均与支座活动设置，且前端所述支座设置有驱动马达，每组所述支座均固定于外箱内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿板的一侧为圆角结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料板的两侧均开设有多组卡槽，且每组所述卡槽均位于两组齿板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外线温度监测装置的前端设置有探头结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外箱一侧设置有开关，所述开关的一端与驱动马达电性连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：