[实用新型]单辊破碎机的篦板及单辊破碎机

说明书

本实用新型提供了一种单辊破碎机耐高温磨损的篦板，其包括篦板本体、第一耐磨作业层及水冷系统，第一耐磨作业层设置于篦板本体一端的顶部，水冷系统包括冷却水腔及输送管路，冷却水腔设置于第一耐磨作业层之下，冷却水腔包括至少两个独立的冷却水腔单元，每个冷却水腔单元对应连通有一个输送管路；冷却水腔单元包括耐磨作业板及腔体，输送管路与腔体连通，两冷却水腔单元沿高度方向依次设置，且位于下侧的冷却水腔单元用以冷却位于上侧的冷却水腔单元及第一耐磨作业层。本实用新型还提供了一种单辊破碎机。与现有技术相比，本实用新型提供的单辊破碎机的篦板及单辊破碎机能有效提高使用寿命，从而降低成本。

技术领域

本实用新型涉及物料破碎技术领域，尤其涉及一种高温物料单辊破碎机的篦板及单辊破碎机。

背景技术

单辊破碎机是钢铁冶炼设备中烧结机的配套装备，是用来破碎烧结矿的。单辊破碎机安装在烧结机的尾部，用以破碎从烧结机中生产出来高温的烧结矿。

目前，单辊破碎机结构为两个轴承支承带有若干个齿的齿辊，齿辊下面设置由篦板组成的篦板列。工作时齿辊转动，将落于齿辊和篦板间的热矿切碎而完成对热烧结矿的破碎功能。

现有技术中单辊破碎机的篦板为单根间隔排列，无水冷工况篦板的工作温度约在700℃左右，篦板在破碎过程中受高温和冲击的影响磨损较快，为延长篦板的使用寿命，通常采用通水篦板或不通水厚层耐磨篦板。

如图1所示，现有技术中的通水篦板1在篦板的耐磨区间中设置有相应的通水结构，上部耐磨层层高约为90mm，耐磨层下部为通水冷却腔。该类结构一般为双头对称篦板，两头共用通水水道，一头通水使用后换另一头使用，把先前使用的进回水管如另一头一样堵上，原堵上的一头接出进回水管(如果磨损过度，通水冷却腔磨穿，则对称的另一边将失效不能使用)，耐磨寿命短(单边平均寿命为3～4个月)，需经常更换，影响烧结生产，为解决该问题，有采用增加耐磨层厚度的不通水厚层耐磨篦板，也为双头对称篦板，

如图2所示，现有技术中的不通水厚层耐磨篦板2则是将耐磨层层高增加至250mm甚至350mm以上，由于耐磨层层高过厚，超高耐磨层层高下做通水冷却热交换效果不好，而采用不通水结构。因耐磨材料在高温下易软化，耐磨层高是通水耐磨层的2.5～4倍，而耐磨单边平均寿命却只有5～7个月，单位寿命成本提高，如使用热硬性的耐磨材料，单边平均寿命在6～9个月，热硬性耐磨材料的成本太高，且还达不到水冷效果好工况下耐磨材料的同等寿命。

实用新型内容

针对现有技术中单辊破碎机的破碎高温矿料篦板使用寿命短，影响整体生产效率的技术问题。本实用新型提供了一种使用寿命更长的单辊破碎机热工况下的篦板。

一种单辊破碎机的篦板，其包括：

篦板本体；

第一耐磨作业层，设置于所述篦板本体一端的顶部；

水冷系统，包括冷却水腔及输送管路，所述冷却水腔设置于所述第一耐磨作业层之下，所述冷却水腔包括至少两个独立的冷却水腔单元，每个所述冷却水腔单元对应连通有一个所述输送管路；

其中，所述冷却水腔单元包括耐磨作业板及由所述耐磨作业板围成的腔体，所述腔体一端封闭，所述输送管路与所述腔体的另一端连通，所述输送管路用以向所述腔体中输送冷却水，两所述冷却水腔单元沿所述第一耐磨作业层的高度方向向下依次设置，且位于下侧的所述冷却水腔单元用以冷却位于上侧的所述冷却水腔单元及所述第一耐磨作业层。

优选的，所述腔体内设置有隔板，所述隔板将所述腔体分隔成进水腔和回水腔，且所述进水腔的远离所述输送管路的一端与所述回水腔连通，所述输送管路包括进水管及回水管，所述进水管与所述进水腔连通，所述回水管与所述回收腔连通。

优选的，所述进水管与所述回水管上分别设置有独立的控制阀。

优选的，所述隔板的设置方向沿所述第一耐磨作业层的高度方向。