[实用新型]一种自动上下料的冲压件一次成型设备

说明书

本实用新型公开了一种自动上下料的冲压件一次成型设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有下模座，平台的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有位于下模座正上方的上模座，上模座的底部固定安装有上模板，下模座的顶部开设有模腔，模腔内滑动安装有下模板。本实用新型设计合理，实用性好，能够实现自动上料和自动下料的功能，具有自动上料、冲压成型和自动下料一体化的操作效果，不需工作人员手动操作进行取放料，减少了劳动量，并且不会造成工作人员手部受伤的现象发生，安全性能提高。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种自动上下料的冲压件一次成型设备。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，现今，在对板状工件进行加工生产时，通常是先将板材原料裁切成规定尺寸的板状待冲压件，再对这些裁切好的板状待冲压件进行冲压成型加工，在冲压成型加工过程中，通常会使用到冲压件一次成型设备对其进行冲压成型加工。

但是，常用的冲压件一次成型设备在使用时，通常不具有自动上料和自动下料的功能，需要工作人员手动将待冲压件放入设备内，将待冲压件放好后，再进行冲压成型加工，然后再手动操作将冲压成型的工件取出，操作过程繁琐，费时费力，劳动量比较大，并且在放料和取料的过程中，由于设备是由金属材料制成，零部件具有棱角，工作人员在放料和取料过程中，手掌容易碰撞到有棱角的位置，造成手掌受伤的现象发生，进而使得工作时的安全性能较低，为此，我们提出一种自动上下料的冲压件一次成型设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上下料的冲压件一次成型设备，解决了现有的冲压件一次成型设备在使用时，通常不具有自动上料和自动下料的功能，需要工作人员手动将待冲压件放入设备内，需要手动操作将冲压成型的工件取出，操作过程繁琐，费时费力，劳动量比较大，并且在放料和取料的过程中，容易造成手掌受伤的现象发生，使得工作时的安全性能较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的冲压件一次成型设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有下模座，平台的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有位于下模座正上方的上模座，上模座的底部固定安装有上模板，下模座的顶部开设有模腔，模腔内滑动安装有下模板，下模座内开设有位于模腔下方的安装腔，下模座上设置有下料组件，平台的顶部设置有上料组件。

优选的，所述下料组件包括升降板、多个弹簧和多个顶杆，升降板滑动安装在安装腔内，多个弹簧的底端均与安装腔的底部内壁固定连接，多个弹簧的顶端均与升降板的底部固定连接，且多个弹簧呈等间距排布，多个顶杆的底端均与升降板的顶部固定连接，多个对顶杆呈等间距排布，安装腔的顶部内壁上等间距开设有多个通孔，多个通孔均与模腔相连通，多个顶杆的顶端分别贯穿相对应的通孔，且多个顶杆的顶端均与下模板的底部固定连接。

优选的，所述下模板的顶部开设有插孔，上模板的底部固定安装有挡板，挡板位于插孔的正上方。

优选的，所述安装腔的两侧内壁上均开设有导向槽，升降板的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。

优选的，所述上料组件包括固定座、料箱、电动推杆和推板，固定座固定安装在平台的顶部，固定座位于下模座的左侧，料箱固定安装在固定座的顶部，电动推杆固定安装在料箱的左侧外壁上，料箱的左侧内壁上开设有圆孔，电动推杆的输出轴端贯穿圆孔，推板固定安装在电动推杆的输出轴端，料箱的右侧内壁上开设有出料孔，横板的顶部开设有矩形孔，料箱的顶部贯穿矩形孔，料箱的顶部为开口构造，料箱内堆码有多个待冲压件。