[实用新型]一种自动送胶开炼机

说明书

本实用新型公开了一种自动送胶开炼机，包括第一辊筒、第二辊筒、第一输送带、第二输送带和落料斜坡，第一辊筒与第二辊筒并排间隙布置且异向旋转，使两个辊筒的辊缝中自下向上走料，第一输送带位于第一辊筒的下方，第一辊筒粘连第一输送带上的胶料向辊缝中输料，第二输送带位于第一辊筒的上方，用于盛接辊缝出料，落料斜坡自第二输送带的出料端延伸至第一输料带的进料端，实现循环进料。上述自动送胶开炼机采用自下进料、自上出料，再经过流转循环送料的方式完成炼胶工艺，输送过程中聚料挡辊能沿压料双辊的轴向来回摆动，使翻料更彻底，无需人工翻料、填料，两个聚料挡辊的间距能够根据工艺要求调整，操作自动化，炼胶效率高，效果好。

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种自动送胶开炼机。

背景技术

橡胶胶料塑炼所用到的设备一般为密炼机和开炼机，胶料在密炼机炼完之后的状态一般会成团状和堆状，并伴有很多大小、形状不规则的散碎胶料，再将此种状态的胶料输送至开炼机，经常出现难以进入开炼机辊缝中的情况，即通俗说的开炼机吃不进胶，目前操作是由人工将胶料强行捣入辊缝内。由于胶料较硬且有固有形态，需花费很大精力和气力才能通过捣压进入辊缝内，操作难度大，生产效率低，遇到不合格的胶料还需要重复炼胶。另外，捣压时开炼机是处于运转状态，人工操作危险性大，具有不可控性因素，影响正常生产情况及生产效率，亟需优化。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动送胶开炼机，解决开炼机进料困难、人工操作不便、危险性大、效率低的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动送胶开炼机，其包括第一辊筒、第二辊筒、第一输送带、第二输送带和落料斜坡，第一辊筒与第二辊筒并排间隙布置且异向旋转，使两个辊筒的辊缝中自下向上走料，第一输送带位于第一辊筒的下方，第一辊筒粘连第一输送带上的胶料向辊缝中输料，第二输送带位于第一辊筒的上方，用于盛接辊缝出料，落料斜坡自第二输送带的出料端延伸至第一输料带的进料端，实现循环进料。

特别地，辊缝的正上方设置有能左右拨动的刮刀，当刮刀拨至第二辊筒一侧时，出料由刮刀导向送至第二输送带；当刮刀拨至第一辊筒一侧时，出料由刮刀导向随第二辊筒排出。

特别地，第二辊筒的外侧设置有下料板。

特别地，自第一输送带至辊缝处设置有第一托板。

特别地，自辊缝处至第二输送带设置有第二托板。

特别地，第二输送带的出料端设置有压料双辊，压料双辊的出料侧纵向设置有两个聚料挡辊，两个聚料挡辊的间距可调，胶料输送过程中，聚料挡辊沿着压料双辊的轴向来回动作实现混料。

特别地，第一输送带、第二输送带上沿着胶料输送方向设置有使胶料匀速传输的张力装置。

综上，本实用新型的有益效果为，所述自动送胶开炼机异于常规自上而下塞料加工的方式，而是采用自下进料、自上出料，再经过流转循环送料的方式完成炼胶工艺，此方式由于存在输送压力，使得胶料堆积到一定程度必会进入辊缝中，另外输送过程中聚料挡辊能沿压料双辊的轴向来回摆动，使翻料更彻底，无需人工翻料、填料，两个聚料挡辊的间距能够根据工艺要求调整，操作自动化，炼胶效率高，效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动送胶开炼机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动送胶开炼机中聚料挡辊的排布示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。