[实用新型]一种电缆加工生产用束丝机

说明书

本实用新型涉及束丝机技术领域，具体为一种电缆加工生产用束丝机，包括底板和束丝机本体，底板顶端左侧固定连接有放线机构，底板顶端右前侧均固定连接有第一支板，第一支板前端固定连接有双向电机，双向电机的输出端延伸至第一支板的后侧且固定连接有第一螺杆，第一螺杆外部螺纹连接有螺管，螺管的外部前侧转动连接有固定板，固定板的外部套设有齿环，螺管的顶端前侧安装有收线电机，收线电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿环相啮合，螺管底端前侧固定连接有限位板，限位板的底部滑动设置有限位杆；其避免电缆与束线机本体的出线口摩擦，能够避免电缆由于摩擦受到损伤，便于对收线辊进行更换，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及束丝机技术领域，具体为一种电缆加工生产用束丝机。

背景技术

众所周知，束丝机主要是供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构，其操作起来简便安全可靠，可以把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。

经检索，中国专利号为CN210110427U的实用新型专利公开了一种电缆加工生产用束丝机，其大致包括底板和束丝机本体，底板的上方固定有第一弹簧，且第一弹簧的上方固定有置物板，同时置物板的上方安装有固定板，并且固定板的内部安装有第一线盘，束丝机本体安装在固定板的边侧，且束丝机本体的内部安装有束线盒，同时束线盒的一侧安装有进线管，其在使用时，通过第二电机带动第二连接轴和第二线盘转动，使电缆缠绕在第二线盘上，当第二线盘上的电缆缠绕满后，需要将第二电机等结构拆卸下来才能对第二线盘进行更换，从而增加了更换的难度，降低工作的效率，另外，其通过连接杆带动电缆上下移动，使电缆均匀缠绕在第二线盘上，在电缆上下移动的过程中，电缆会与出线管的侧壁进行摩擦对电缆造成损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆加工生产用束丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工生产用束丝机，包括底板和束丝机本体，所述底板的顶端左侧固定连接有放线机构，底板的顶端右前侧均固定连接有第一支板，第一支板的前端固定连接有双向电机，双向电机的输出端延伸至第一支板的后侧且固定连接有第一螺杆，第一螺杆的外部螺纹连接有螺管，螺管的外部前侧转动连接有固定板，固定板的外部套设有齿环，螺管的顶端前侧安装有收线电机，收线电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿环相啮合，螺管的底端前侧固定连接有限位板，限位板的底部滑动设置有限位杆，限位杆的前端与第一支板的后端固定连接，固定板的后端固定连接有卡块，螺管的外部套设有收线辊，收线辊的前端均匀设置有多个卡槽，卡块插入至相对应的卡槽的内部，螺管的外部后侧设置有外螺纹，螺管的外部后侧螺纹连接有固定环，所述底板的顶端右后侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块，凸型块的内部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆与底板转动连接，凸型块的顶端固定连接有第二支板，第二支板的前端设置有插槽，所述第一螺杆的后端插入至插槽的内部，第一支板的后端和第二支板的前端均安装有接近传感器。

优选的，所述放线机构包括支座，所述支座的顶端固定连接有圆板，圆板的外侧壁均匀固定连接有多个固定座，固定座远离圆板的一端设置有放线槽，放线槽的两端远离圆板的一侧均设置有连接槽，放线槽的内部设置有放线辊，放线辊的两端均转动连接有转轴，两个转轴分别位于两个连接槽的内部，固定座的内部与两个连接槽对应的位置均设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块远离连接槽的一端连接有压缩弹簧和拉杆，滑块靠近连接槽的一端固定连接有弧形板，弧形板远离滑块的一端延伸至连接槽的内部。

进一步的，所述底板的底端四角位置均设置有螺纹孔，各螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹柱，各螺纹柱的底端均固定连接有旋转柱，各旋转柱的底端均转动连接有底座。

再进一步的，各所述底座的底端均固定连接有防滑垫。