[实用新型]大型不锈钢法兰锻造模具

权利要求书

1.一种大型不锈钢法兰锻造模具，具有上下对应的上垫板（1）和下垫板（2），其特征在于：所述上垫板（1）底部中心固定设置有上圆板（4），上圆板（4）底部中心固定设置有上冲头（5），该上冲头（5）向下凸出在所述上圆板（4）的底部下方，上冲头（5）上凸出在上圆板（4）底部下方的部位形成法兰中心孔模锻成型的挤压成型部；所述下垫板（2）的顶部中心固定设置有外模圈（3），所述外模圈（3）的顶部中心设置有用于法兰锻件成型的模腔，所述上冲头（5）与模腔上下对应；所述模腔由上下相互连通的延展腔（32）和主模腔（31）组成，所述延展腔（32）的直径大于主模腔（31）的直径，主模腔（31）的直径大于上冲头（5）的最大直径，上冲头（5）可以向下伸入所述主模腔（31）内；所述外模圈（3）底部中心设置有与所述主模腔（31）上下连通的下圆板衔接部（34），所述下圆板衔接部（34）内设置有与其结构相同且大小吻合的下圆板（6），所述下圆板（6）的中心设置有上下连通的“T”型预埋腔（61），该预埋腔（61）内活动设置有与其形状相同且大小吻合的“T”型退料装置（7），所述下垫板（2）上对应所述退料装置（7）底部的位置设置有上下连通且与其套接配合的退料衔接孔（23）。

2.根据权利要求1所述的大型不锈钢法兰锻造模具，其特征在于：所述上圆板（4）底部设置有与所述上冲头（5）顶部套接配合的限位孔（41）；所述外模圈（3）底部具有向下的限位凸起（33），所述下垫板（2）顶部设置有与所述限位凸起（33）上下套接配合的外模限位腔（22）。

3.根据权利要求1所述的大型不锈钢法兰锻造模具，其特征在于：所述退料装置（7）由上下连接的顶头（72）和顶杆（71）组成，所述顶头（72）与顶杆（71）之间通过螺纹连接在一起，套接在预埋腔（61）内的退料装置（7）其顶头（72）顶面与所述下圆板（6）的顶面齐平，顶杆（71）底部向下依次穿过预埋腔（61）和退料衔接孔（23）延伸在所述下垫板（2）的底面下方。

4.根据权利要求3所述的大型不锈钢法兰锻造模具，其特征在于：所述顶杆（71）底面至下垫板（2）底面之间的距离h为35mm。

5.根据权利要求1所述的大型不锈钢法兰锻造模具，其特征在于：所述下圆板衔接部（34）呈漏斗形，其顶部孔径大于底部孔径，且顶部孔径与所述主模腔（31）的孔径相同。

6.根据权利要求1所述的大型不锈钢法兰锻造模具，其特征在于：所述挤压成型部的外径从上至下逐渐递减，其外周面与底面之间的拐角为圆角。

7.根据权利要求1所述的大型不锈钢法兰锻造模具，其特征在于：所述延展腔（32）与主模腔（31）之间的拐角为圆角。

8.根据权利要求1所述的大型不锈钢法兰锻造模具，其特征在于：所述上冲头（5）与上圆板（4）之间、上圆板（4）与上垫板（1）之间以及外模圈（3）与下垫板（2）之间均通过内六角螺栓（8）固定连接在一起。

9.根据权利要求1所述的大型不锈钢法兰锻造模具，其特征在于：所述上垫板（1）左右两侧对称设置有若干间距相同且上下连通的上定位槽（11），下垫板（2）左右两侧对称设置有若干间距相同且上下连通的下定位槽（21）。

10.根据权利要求1所述的大型不锈钢法兰锻造模具，其特征在于：所述上垫板（1）底面至外模圈（3）顶面之间具有零点位置H，所述零点位置H为105mm。