[实用新型]一种压铸模具冷却调压装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具冷却调压装置，包括模具本体，所述模具本体的侧壁上固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左右两端侧壁上均固定连接有供液箱，所述供液箱内前后侧壁上均固定连接有连接管，所述连接管的两端端面分别连通供液箱与冷却箱，所述供液箱内设有用于对模具本体散热循环的循环机构，所述供液箱内设有用于对循环机构驱动的驱动机构，所述供液箱的上端面设有用于对供液箱内冷却液辅助散热的辅助机构。本实用新型通过设置冷却箱对模具本体内的铸件进行环状冷却，同时配合供液箱对冷却箱内的冷却液进行循环更换以及降温处理，配合冷却液的温度逐层变化，进而实现对铸件的逐层冷却处理。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具冷却技术领域，尤其涉及一种压铸模具冷却调压装置。

背景技术

压铸是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。

压铸模具在进行冷却与降温时，多通过直接冷却同时配合压射冷却的方式对模具内的铸件进行冷却与降温处理，但该种降温方式在使用时，由于铸件在铸造过程中所需要的温度环境需要根据铸件状态进行逐层降温处理，因此直接的降温处理会对铸件的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具冷却调压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸模具冷却调压装置，包括模具本体，所述模具本体的侧壁上固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左右两端侧壁上均固定连接有供液箱，所述供液箱内前后侧壁上均固定连接有连接管，所述连接管的两端端面分别连通供液箱与冷却箱，所述供液箱内设有用于对模具本体散热循环的循环机构，所述供液箱内设有用于对循环机构驱动的驱动机构，所述供液箱的上端面设有用于对供液箱内冷却液辅助散热的辅助机构，所述模具本体与冷却箱之间设有两个对称设置的感应板，所述冷却箱的侧壁上设有两个对称设置的显示面板。

优选地，所述循环机构包括固定连接在供液箱前后侧壁上的循环管，所述循环管的末端设有循环泵。

优选地，所述驱动机构包括设置在供液箱侧壁上的两个对称设置的驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出轴末端固定连接有压缩活塞。

优选地，所述辅助机构包括固定连接在供液箱上端面的散热框，所述散热框内转动连接有散热扇叶。

优选地，所述压缩活塞的侧壁上套设有密封环，所述密封环滑动连接在供液箱的内侧壁上。

优选地，所述感应板与冷却箱的内壁之间设有两个对称设置的隔绝板，所述感应板通过导线电性连接显示面板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置冷却箱对模具本体内的铸件进行环状冷却，同时配合供液箱对冷却箱内的冷却液进行循环更换以及降温处理，配合冷却液的温度逐层变化，进而实现对铸件的逐层冷却处理。

2、通过设置感应板对模具本体外围温度进行紧贴测量，同时通过显示面板对温度的变化进行测量与监测，利用温度控制与监测对供液箱内对冷却液的循环进行调控。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸模具冷却调压装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸模具冷却调压装置的供液箱结构示意图；

图3为图1的A处结构放大示意图。

图中：1冷却箱、2模具本体、3连接管、4散热扇叶、5流通腔、6供液箱、7循环管、8散热框、9驱动气缸、10压缩活塞、11密封环、12感应板、13隔绝板、14显示面板。

具体实施方式