[实用新型]一种发酵罐的循环加热装置

说明书

本实用新型公开了一种发酵罐的循环加热装置。该加热装置包括罐体，罐体上设有罐体夹层，所述的罐体上设有空心主轴，罐体夹层分别与夹层进油管、夹层回油管连通，空心主轴分别与主轴进油管、主轴回油管连通。本实用新型的有益效果：通过发酵罐中夹层和搅拌主轴进行加热的方式，物料的受热均匀，能更大的提升发酵罐的容积、提高单罐的产能；并缩短了升温时间，保证了发酵罐物料快速达到发酵条件，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及适用于有机肥发酵罐的加热方式技术领域，具体为一种发酵罐的循环加热装置。

背景技术

目前发酵罐在许多行业中都有广泛的应用，对于大型发酵罐来说，一般加热夹层的加热方式，为通过布置在夹层几个固定位置的电加热棒对夹层中的导热油进行加热。

导热油及加热棒设置在壳体内，加热棒位于壳体靠近罐体底部的一端，依靠冷热液体对流的方式，逐渐将整个导热油加热。这种方式导热油的流动性差，会存在加热不均的问题，特别在发酵罐容积越大，夹层加热的热能很难传导至位于中心的物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种发酵罐的循环加热装置，解决了现有发酵罐加热不均的问题。本实用新型为一种能对发酵罐中夹层和搅拌轴进行加热，使发酵罐中的物料外层和芯部均能受热，而且升温时间快、加热均匀、分段升温发酵时控制温度准确的一种发酵罐的加热装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种发酵罐的循环加热装置，包括罐体，罐体上设有罐体夹层，所述的罐体上设有空心主轴，罐体夹层分别与夹层进油管、夹层回油管连通，空心主轴分别与主轴进油管、主轴回油管连通。

进一步的，所述的罐体为U形的横截面，空心主轴水平布置在罐体上。

进一步的，所述的夹层进油管分别与罐体夹层的两侧上部连通，夹层回油管与罐体夹层的下部连通。

进一步的，所述的主轴进油管与进油套管连通，进油套管的出口伸至空心主轴的一端，空心主轴的另一端与主轴回油管连通。

进一步的，所述的空心主轴上设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片和毛刷。

进一步的，所述的搅拌叶片为螺旋式。

进一步的，所述的毛刷包括位于轴向毛刷和径向毛刷，轴向毛刷位于搅拌轴的外侧，径向毛刷位于搅拌轴的端部。

进一步的，所述的空心主轴通过回转接头分别与主轴进油管、主轴回油管连通。

进一步的，所述的夹层进油管、夹层回油管、主轴进油管、主轴回油管均与供油单元连通。

进一步的，所述的供油单元包括加热器和热油泵，热油泵与加热器连通，加热器分别与夹层进油管、主轴进油管连通，夹层回油管和主轴回油管均与热油泵连通。

进一步的，罐体的进料口安装有自动式进料门，罐体的卸料口安装有自动式卸料门，罐体内设有物料温度传感器、罐内温度传感器和罐内湿度传感器，加热导油单元上设有导热油温度传感器。PID控制器与搅拌电机、热油泵、加热器、自动式进料门、自动式卸料门、物料温度传感器、罐内温度传感器、罐内湿度传感器和导热油温度传感器电连接。

本实用新型通过分油管路的设置，保证罐体夹层内、空心主轴内导热油循环实现全交换，提高了物料的受热面积，降低导热油的热损耗，达到提高效率、节能降耗的目的。

本实用新型的有益效果：通过发酵罐中夹层和搅拌主轴进行加热的方式，物料的受热均匀，能更大的提升发酵罐的容积、提高单罐的产能；并缩短了升温时间，保证了发酵罐物料快速达到发酵条件，提高了生产效率。