[实用新型]一种宽幅料床连续输送机构

说明书

本实用新型公开了一种宽幅料床连续输送机构，包括输送头轴和输送尾轴，输送头轴两端分别安装有头轴链轮，输送尾轴两端分别安装有尾轴链轮，同侧的头轴链轮与尾轴链轮之间通过输送链条相互连接，两侧输送链条之间设有链板，相邻链板通过链板铰接耳及链板长销依次铰接，部分链板长销的两端头分别安装有长销滚轮，长销滚轮的底部支撑在长轨上；上层链板的下方沿输送幅宽方向对称设有滚轮支撑组件，滚轮支撑组件包括支撑滚轮，各链板的背面与支撑滚轮对应的位置分别焊接有沿输送方向延伸的短槽钢，支撑滚轮的顶部支撑在短槽钢的下方，短槽钢的支撑面与链板铰接耳的下缘平齐。该宽幅料床连续输送机构可大大拓展料床的幅宽，降低驱动负荷，故障率低。

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构，尤其涉及一种宽幅料床连续输送机构，属于发酵输送设备技术领域。

背景技术

国内外固态发酵设备种类很多，都无法实现高料位工况下工作。因为传统的输送方式无法实现高料位大产量输送，输送机构的受力大，特别针对发酵的粘性物料无法处理。

目前市场上的低料层好氧发酵机，其输送带机构只能适用于料层低、宽度窄和长度短的工况。料层高度通常仅为300-400mm，宽度为2-3m，长度通常不超过20m，大产量的发酵无法实现和突破。由于发酵必须达到额定的时长，料层的厚度及料床的尺寸决定了产量的高低。如果强行增加料层厚度，则导致负荷加大，故障率过高，不仅维修成本高，而且严重影响生产线的稳定。

现有的连续链板式发酵机，其驱动机构与轨道为滑动摩擦，因此拉力过大，不能承载500mm以上的高料位；运行过程中不是链板坏，就是轴断，驱动问题无法解决，只能适应小容量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种宽幅料床连续输送机构，可大大拓展料床的幅宽，降低驱动负荷，故障率低，且大大提高发酵产量，降低单位产品的能耗。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种宽幅料床连续输送机构，包括输送头轴和输送尾轴，所述输送头轴的两端分别安装有头轴链轮，输送尾轴两端分别安装有尾轴链轮，同侧的头轴链轮与尾轴链轮之间通过输送链条相互连接，两侧输送链条之间设有链板，相邻链板通过链板铰接耳及链板长销依次铰接，部分链板长销的两端头分别安装有长销滚轮，所述长销滚轮的底部支撑在长轨上；上层链板的下方沿输送幅宽方向对称设有滚轮支撑组件，所述滚轮支撑组件包括支撑滚轮，各链板的背面与支撑滚轮对应的位置分别焊接有沿输送方向延伸的短槽钢，所述支撑滚轮的顶部支撑在短槽钢的下方，所述短槽钢的支撑面与链板铰接耳的下缘平齐。

作为本实用新型的改进，各支撑滚轮位于滚轮轴的中部，滚轮轴的两端支撑在滚轮支耳的上部，两滚轮支耳的底部焊接在滚轮滑座上，所述滚轮滑座支撑在滚轮定位座中，滚轮定位座的前后两侧向上竖起后相向折弯形成顶部开口的滚轮定位座嵌槽，滚轮滑座的前后边沿嵌于滚轮定位座嵌槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮定位座嵌槽面向输送机构轴线的内端口设有将其封闭的定位座靠山，所述滚轮滑座的内缘抵靠住相应的定位座靠山，靠外侧的滚轮支耳下部旋接有两根推杆，两推杆沿输送幅宽方向向外侧平行延伸，两推杆的外端分别从推杆固定座的光孔中穿过，且两推杆的外端头分别旋接有推杆螺母将推杆锁定，推杆固定座的底部固定连接在顶部链板下方的机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆固定座与所述滚轮定位座之间设有水平横导轨，所述水平横导轨的底部固定在机架上，所述滚轮定位座的底壁中部设有缺口供水平横导轨的内端头插入并延伸至定位座靠山，所述水平横导轨的顶部设有凸榫与所述滚轮滑座底部的凹槽相嵌合。