[实用新型]一种CT导轨加工工装

说明书

本实用新型公开了一种CT导轨加工工装，包括主体支撑座、基准块、安装弧板，基准块设置于主体支撑座两端，安装弧板通过基准块安装于主体支撑座的上方，安装弧板上设置有两个限位机构，每个限位机构均包括沿安装弧板的长度延伸方向布置的若干个限位支座组件，每个限位支座组件均包括两个呈L形背对背安装于安装弧板上的限位支座，背对背安装的两个限位支座上相对安装有侧边紧固件，限位支座组件之间还设置有底部限位件。本实用新型可以限制住工件在加工过程中因为震动导致的精度下降；在半精加工和精加工两道工序中间，在不拆卸零件的情况下，可通过释放产品在半精加工过程中带来的内应力，保证后续精加工中的稳定性。

技术领域

本实用新型提供一种加工工装，特别涉及一种用于CT导轨加工的加工工装。

背景技术

CT导轨为弧形结构，这种弧形结构的工件通常需要被限位安装于机床上进行加工。然而，由于现有的CT导轨加工工装限位结构设计不合理，导致CT导轨在加工过程中会随机床的振动而发生震动，进而导致CT导轨偏离初始位置。因此，采用现有的加工工装加工CT导轨时，会因为震动而导致弧形工件的加工精度降低。另外，CT导轨的加工过程包括半精加工和精加工两道工序，由于现有的加工工装的固定方式不可调节，导致两道工序之间需先拆卸零件来释放产品在半精加工过程中带来的内应力，然后再重新安装零件，这导致加工工序繁琐，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种能够提高加工精度和简化工序流程的CT导轨加工工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CT导轨加工工装，包括主体支撑座、基准块、安装弧板，所述基准块设置于主体支撑座两端，所述安装弧板通过所述基准块安装于主体支撑座的上方，所述安装弧板呈向上拱起的弧形，所述安装弧板上设置有两个限位机构，每个限位机构均包括沿安装弧板的长度延伸方向布置的若干个限位支座组件，每个限位支座组件均包括两个呈L形背对背安装于安装弧板上的限位支座，背对背安装的所述两个限位支座上相对安装有侧边紧固件，同一列的相邻两个限位支座组件之间还设置有底部限位件。

进一步的，所述CT导轨包括呈弧形的两个侧壁以及位于侧壁端部的端板，使用时，CT导轨的两个侧壁分别限位安装于两个限位机构中。

进一步的，所述底部限位件与所述限位支座错开安装。

进一步的，所述底部限位件为由安装弧板的底部向上安装的底部限位螺钉，使用时，CT导轨的侧壁的底部与所述底部限位螺钉抵接。

进一步的，所述侧边紧固件为由限位支座的外侧向内侧安装的侧边限位螺钉，使用时，CT导轨的侧壁夹设于两个限位螺钉之间。

进一步的，所述基准块的上表面设置有限位销，所述CT导轨的端板上与所述限位销对应的位置设置有定位孔。

进一步的，所述主体支撑座、基准块之间还设置有斜撑加强件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型保证了在弧形工件加工时，工装可以限制住工件在加工过程中因为震动导致的精度下降；采用本实用新型的CT导轨加工工装，在半精加工和精加工两道工序中间，在不拆卸零件的情况下，可通过放松螺钉的方式释放产品在半精加工过程中带来的内应力，保证后续精加工中的稳定性。

附图说明

图1是CT导轨加工工装的结构示意图；

图2是CT导轨的结构示意图；

图3是安装弧板的局部结构发大图。

图中标记：1、主体支撑座；2、基准块；3、安装弧板；4、限位支座；5、底部限位螺钉；6、定位销；7、CT导轨；7-1、侧壁；7-2端板；8、侧边限位螺钉；9、斜撑加强件。

具体实施方式