[实用新型]一种带旋流槽的阀座喷嘴

说明书

本实用新型属于内燃机技术领域，特别涉及一种带旋流槽的阀座喷嘴，为了解决当前市面上大多数的喷嘴成本高，加工困难，加工费用高，且不容易定位以及固定，造成了喷射精度低，导致雾化效果不能得到很好的保证的问题，故提出了本实用新型，本实用新型涉及的一种带旋流槽的阀座喷嘴，包括导向管、阀芯、阀座、电磁线圈，具体地，所述阀座底部设置有定位插槽，所述定位插槽的内壁设置内凹部，还包括：喷孔板，其上表面设置有插片，所述插片和所述定位插槽一一对应，使得喷孔板上表面和阀座底部紧密贴合，本方案解决了现有技术中存在的问题。

技术领域

本实用新型属于内燃机技术领域，特别涉及一种带旋流槽的阀座喷嘴。

背景技术

随着内燃机汽车的排放标准越来越严格，为了降低发动机尾气排放中氮氧化合物等有害物质，当前行业内常采用的后处理技术是选择性催化还原技术，向尾气排气中喷射尿素溶液，尿素溶液发生水解后产生氨气，与氮氧化合物等发生化学反应，产生氮气和水，进而降低排气中有害物质的浓度。通常是利用尿素喷嘴将尿素溶液与尾气混合，这就需要尿素喷嘴喷出的尿素溶液雾化质量较好，使尿素溶液中分解出的氨气能和氮氧化物得到充分的反应，提高转化效率，从而降低尾气中有害物质的含量。

现有技术中存在一种用于流动的流体的阀，尤其是计量阀或喷射阀，其具有一个闭合阀室的阀座体，该阀座上有一个阀孔，阀座下面有一个带有旋流装置的喷射孔盘，其中喷射孔盘的形状比较复杂，制造成本高，且定位比较困难，喷射精度无法保证，当前市面上大多数的喷嘴成本高，加工困难，加工费用高，且不容易定位以及固定，造成了喷射精度低，导致雾化效果不能得到很好的保证。

实用新型内容

为了解决现有技术中喷嘴结构复杂、加工困难、成本高，不容易定位以及固定，从而导致的喷射精度低，雾化效果差的问题，故提出本实用新型，本实用新型提供的一种带旋流槽的阀座喷嘴，包括导向管、阀芯、阀座、电磁线圈，所述导向管包括一个上下贯通的内孔，所述阀芯、阀座依次安装在所述导向管内孔的中轴线上且共同形成一个溶液流动通道，所述阀座中心部分有一过流腔，且所述阀座底部设置有多个旋流槽，所述旋流槽和过流腔连通，所述电磁线圈周向分布在所述导向管外表面，进一步地，所述阀座底部设置有定位插槽，所述定位插槽的内壁设置内凹部，还包括：

喷孔板，其上表面设置有插片，所述插片和所述定位插槽一一对应，使得喷孔板上表面和阀座底部紧密贴合。

采用这样的结构，通过将喷孔板利用插片插入到阀座底部定位槽中，可以使两者很好的结合，简单方便，极易操作，固定牢靠，喷射精准，可以产生良好的雾化效果，提高了转化效率，而且工艺简单，制作成本低，适用性强，具有普遍推广的价值。

进一步地，所述定位插槽和插片形状相互匹配，定位插槽内壁设置内凹部，插片内壁设置突出部。

进一步地，所述定位插槽和所述插片的数量至少为两个。

进一步地，所述喷孔板上设置有喷射孔，所述喷射孔和旋流槽一一对应，使得液体流经过流腔后经过旋流槽后从喷射孔喷出。

进一步地，所述旋流槽包括旋流腔和旋流通道，所述旋流通道是由两条直线或者两条曲线组成的流体通道，入口端连接过流腔，出口端连通旋流腔，所述旋流通道的宽度小于旋流腔的直径或宽度，且所述旋流通道与旋流腔一边相切，所述旋流腔中心线与喷射孔中轴线重合，所述喷射孔的直径小于旋流腔的直径或宽度。

采用这样的结构，增大喷射压力，使得喷射液易形成紊流，从而增加其雾化效果，提高转化效率。

进一步地，所述阀芯包括一个中空的阀杆和一个分布在所述阀杆底端的密封钢球。

进一步地，所述阀座包括一个与所述密封钢球相配合的锥面，所述锥面上方有一个积液腔，所述锥面下方有一个过流腔。