[实用新型]一种分体式凸焊机的下电极机构

说明书

本实用新型公开了一种分体式凸焊机的下电极机构，涉及凸焊机技术领域，具体为一种分体式凸焊机的下电极机构，包括定位销、下电极盖、下电极座、下电极杆、下电极顶杆、气缸、位移传感器、安装架，所述安装架的顶部设置有下电极杆，且下电极杆的顶部设置有下电极座，所述下电极座与下电极杆为锥度连接，所述下电极座的顶部螺纹连接有下电极盖。该分体式凸焊机的下电极机构，通过将下电极盖下电极盖与下电极座下电极座和下电极杆下电极杆三部分分开设计，电极盖下电极盖与下电极座下电极座为螺纹连接，下电极座下电极座和下电极杆下电极杆为锥度连接，极大地减少下电极杆的拆装频次，避免下电极杆螺纹的损坏，极大减少成本损耗。

技术领域

本实用新型涉及凸焊机技术领域，具体为一种分体式凸焊机的下电极机构。

背景技术

凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。

传统凸焊机的下电极结构中，下电极盖与下电极杆直接螺纹连接，但是热成型件焊接螺母凸焊时会产生大量的热量，上下电极会迅速升温，同时定位销会粘有吐槽氧化物，导致定位销损坏，需要频繁更换定位销及上下电极的修磨，员工因此需要频繁拆卸下电极盖。从而导致传统的凸焊机存在以下问题：1、卡件，凸焊完成后取件困难；2、修磨及更换定位销频次较高，需要频繁拆装下电极盖，对下电极盖与电极杆之间的螺纹有较大损耗，同时若下电极盖未安装到位时，上电极下压后直接损坏下电极杆的螺纹，造成需要更换整根下电极杆，成本巨大，为此我们提出一种分体式凸焊机的下电极机构以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式凸焊机的下电极机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分体式凸焊机的下电极机构，包括定位销、下电极盖、下电极座、下电极杆、下电极顶杆、气缸、位移传感器、安装架，所述安装架的顶部设置有下电极杆，且下电极杆的顶部设置有下电极座，所述下电极座与下电极杆为锥度连接，所述下电极座的顶部螺纹连接有下电极盖，且下电极盖的中部设置有定位销，所述下电极杆的内部活动套装有下电极顶杆，所述下电极顶杆的底端设置有气缸，所述安装架内部的下方设置有位移传感器。

优选的，所述定位销的材质为KCF，所述下电极盖下半部分为螺纹结构。

优选的，所述下电极盖、下电极座、下电极杆三部分分开设计，所述下电极座的侧面设置有冷却水进出端口，所述下电极座的内部开设有冷却水道。

优选的，所述下电极杆的内部设置有滚动轴承，所述下电极顶杆通过滚动轴承活动安装于下电极杆的内部。

优选的，所述下电极顶杆、气缸均位于安装架的内部，所述位移传感器位于气缸的下方，所述安装架的外部卡接有防护罩。

本实用新型提供了一种分体式凸焊机的下电极机构，具备以下有益效果：

1、该分体式凸焊机的下电极机构，通过将下电极盖下电极盖与下电极座下电极座和下电极杆下电极杆三部分分开设计，电极盖下电极盖与下电极座下电极座为螺纹连接，下电极座下电极座和下电极杆下电极杆为锥度连接，极大地减少下电极杆的拆装频次，避免下电极杆螺纹的损坏，极大减少成本损耗。

2、该分体式凸焊机的下电极结构，通过在下电极杆下电极杆内套接有滚动轴承及下电极顶杆下电极顶杆，且下电极座下电极座与下电极杆下电极杆之间为锥度连接，在气缸拉动下电极杆下电极杆上下活动时，保证下电极杆下电极杆活动顺畅，避免卡滞。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安装架内部的结构示意图；

图3为本实用新型下电极顶杆的结构示意图；