[实用新型]一种电池串插膜机构

说明书

本实用新型提供了一种电池串插膜机构，其包括安装支架及设置在安装支架上的插膜组件、压膜组件及切膜组件，其中：插膜组件用于牵拉胶膜放料机构放出的胶膜，以使得胶膜穿过压膜组件和切膜组件后插入至电池串内的插膜间隙内；压膜组件用于压紧胶膜，切膜组件用于切断被压膜组件压紧的胶膜。通过插膜组件、压膜组件及切膜组件的配合，本实用新型的电池串插膜机构能够自动地将预定长度的胶膜插入至电池串内的插膜间隙内，并自动切断插入至电池串内的插膜间隙内的胶膜，从而提升了插膜效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串插膜机构。

背景技术

电池片经焊带焊接成串后形成电池串，图1示出了一种电池串中的相邻电池片的焊接结构，其中，焊带200的一端焊接在在后电池片102的头部的下表面上，焊接点与在后电池片102的头部边缘之间保持有间距。焊带200的另一端则焊接在在先电池片101的尾部的上表面上。

电池串需要经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池串组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片之间容易因刚性挤压力过大产生隐裂、破损。

为了缓解相邻电池片之间的刚性挤压力，传统的解决方案是：首先，通过人工张开电池片的头部和焊带，使得电池片的头部和焊带之间形成以插膜间隙，接着通人工将胶膜300插入至插膜间隙内，最终对完成插膜后的电池串加热以实现胶膜的熔融固化。

传统的插膜方式效率低下、人工成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池串插膜机构，其能将胶膜自动插入至电池串内的插膜间隙，从而实现自动插膜动作。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种电池串插膜机构，包括安装支架及设置在安装支架上的插膜组件、压膜组件及切膜组件，其中：

插膜组件用于牵拉胶膜放料机构放出的胶膜，以使得胶膜穿过压膜组件和切膜组件后插入至电池串内的插膜间隙内；

压膜组件用于压紧胶膜，切膜组件用于切断被压膜组件压紧的胶膜。

通过插膜组件、压膜组件及切膜组件的配合，本实用新型的电池串插膜机构能够自动地将预定长度的胶膜插入至电池串内的插膜间隙内，并自动切断插入至电池串内的插膜间隙内的胶膜，从而提升了插膜效率。

在一些实施例中，插膜组件包括底板、承压板、压板驱动气缸及压板，其中：底板连接在安装支架上，底板上设有朝向电池串倾斜的导轨，承压板滑动连接在导轨上并能沿导轨倾斜滑动；压板驱动气缸安装在压板驱动气缸安装板上，压板连接在压板驱动气缸的驱动端上，压板与承压板之间形成供胶膜通过的胶膜通道；压板驱动气缸驱动压板朝向承压板移动时，压板和承压板配合夹紧胶膜，承压板沿导轨朝向电池串倾斜滑动时，被夹紧的胶膜穿过压膜组件和切膜组件后插入至电池串内。

提供了一种结构简单、紧凑的插膜组件，其通过承压板和压板夹紧胶膜并将胶膜插入至插膜间隙内。

在一些实施例中，插膜组件还包括压板驱动气缸安装板，压板驱动气缸安装板固定连接在承压板上，压板驱动气缸安装在压板驱动气缸安装板上。

通过设置压板驱动气缸安装板，实现了对压板驱动气缸的安装，并保证压板驱动气缸、压板随承压板同步移动。

在一些实施例中，插膜组件还包括承压板驱动气缸，承压板驱动气缸设置在安装支架上，承压板驱动气缸用于驱动承压板沿导轨倾斜滑动。

通过设置承压板驱动气缸，实现了对承压板的驱动。

在一些实施例中，切膜组件包括切刀驱动气缸及活动切刀，活动切刀驱动气缸设置在安装支架上，活动切刀连接在切刀驱动气缸的驱动端上，切刀驱动气缸驱动活动切刀朝向底板移动时，活动切刀切断胶膜。