[实用新型]一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯

说明书

本实用新型涉及锂电芯技术领域，且公开了一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，包括主体，所述主体前侧的内壁开设有泄气孔，所述泄气孔的内部设置有泄气管，所述泄气管的后端固定连接有固定环，所述固定环的前侧与主体前侧的内壁粘接，所述泄气管的侧表面螺纹连接有压紧环，所述泄气管的后端螺纹连接有安装管。该防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，通过主体、泄气孔、固定环、压紧环、安装管、内支架、膜片、连杆、限制管、移动杆、顶针、固定块、胶板、外圈板、弹簧和泄气管之间的相互配合，达到了便于排出鼓胀锂电芯内部气体的效果，解决了当锂电芯因真空抽气异常而导致锂电芯鼓胀后，现有锂电芯难以将其内部鼓胀气体安全排出的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电芯技术领域，具体为一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯。

背景技术

聚合物锂电芯多为软包锂电芯，而软包锂电芯相较于钢壳或铝壳锂电芯而言，因其具有优异的安全性能而被广泛使用，因为软包锂电芯在发生问题后，软包锂电芯会鼓起裂开，而不会像钢壳或铝壳锂电芯那样发生爆炸，而且软包锂电芯的重量较同等容量的钢壳锂电芯轻百分之四十，较铝壳锂电芯轻百分之二十，并且软包锂电芯内阻小和循环性能好，极大降点了电芯的自耗电和延长了使用寿命，而且最重要的是软包锂电芯外形多变，可根据客户需求进行定制，极大提升了软包锂电芯的多用性。

软包锂电芯有时会发生鼓胀，而造成鼓胀的原因大致可分使用不当造成的鼓胀和生产工艺问题造成的鼓胀，特别是生产工艺中中真空抽气异常造成的锂电芯故障，这种故障并不设置锂电芯内部性质的变化，如果能将电芯内的气体排出，该电芯依旧能正常且安全的使用，但现有的软包锂电芯并未设置相应的排气结构，如果购买者自行对锂电芯排气将极大增加锂电芯受损风险，但如果不对鼓胀的锂电芯进行排气，则又导致了极大的浪费，所以需要研制一种具有排气结构的聚合物锂电芯，以解决上述排气问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，具备便于排出鼓胀锂电芯内部气体的优点，解决了当锂电芯因真空抽气异常而导致锂电芯鼓胀后，现有锂电芯难以将其内部鼓胀气体安全排出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，包括主体，所述主体前侧的内壁开设有泄气孔，所述泄气孔的内部设置有泄气管，所述泄气管的后端固定连接有固定环，所述固定环的前侧与主体前侧的内壁粘接，所述泄气管的侧表面螺纹连接有压紧环，所述泄气管的后端螺纹连接有安装管，所述安装管的内部固定连接有内支架，所述内支架的前侧固定连接有膜片，所述膜片的侧表面与安装管的内壁粘接，所述泄气管通过连杆连接有限制管，所述限制管的内部设置有移动杆，所述移动杆的后端固定连接有顶针，所述移动杆的前端通过固定块连接胶板，所述胶板的侧表面固定连接外圈板，所述外圈板的后侧与泄气管的前端抵持，所述移动杆的侧表面套接有弹簧，所述弹簧的后端与限制管的前端固定连接，所述弹簧的前端与固定块的后侧固定连接。

优选的，所述压紧环的后侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的后侧与主体的前侧抵持，橡胶垫可以增大与主体的摩擦，防止压紧环与主体之间发生松动而导致泄气管脱落，使泄气管与主体紧固连接。

优选的，所述连杆远离限制管的一端与泄气管的内壁固定连接，所述连杆远离泄气管的一端与限制管的侧表面固定连接。

优选的，所述内支架的中心处开设有插孔，所述顶针的轴向中心线与内支架的轴向中心线共线，当移动杆在压板的胶板的作用下后移时，顶针会刺破膜片并插入内支架中心的插孔内，当膜片被刺破后，主体内鼓胀的气体便会顺着膜片的破口排出，而在整个过程中内支架起到了为膜片提供固定位的作用。