[实用新型]一种新型大直径径向锻造夹具

说明书

本实用新型公开了一种新型大直径径向锻造夹具，涉及加工夹具技术领域，解决了现有的锻造夹具通常只是从两个面对工件进行夹持限位住，无法一次性从多面夹持固定工件的问题。一种新型大直径径向锻造夹具，包括下夹体，所述下夹体为矩形结构；所述下夹体的前后两侧设置有载框；所述载框的外侧设置有安装板，且安装板上开设有固定孔；所述下夹体的侧面设置有固定架；所述固定架的顶部中间处设置有锁紧杆，且锁紧杆的顶端设置有手轮。本实用通过受力块带动侧夹板沿行程杆向内移动，使侧夹板对工件的左右两侧夹持限位，从而在完成工件上下夹持工作的同时联动实现了工件的左右夹持工作，能够一次性完成两项夹持工作，操作简洁方便。

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种新型大直径径向锻造夹具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在对工件锻造的过程中通常需要对工件进行限位夹持住，避免工件位移。

现有的锻造夹具在使用的时候，通常只是从两个面对工件进行夹持限位住，但两面夹持的效果一般，工件可能会向未夹持的方位发生移动，导致工件跑偏，造成工件的锻造工序出错，并且即使现有的锻造夹具能够多面夹持，也是依靠人工手动依次夹持或电力设备驱动夹持的，多面夹持机构之间缺乏一定的联动性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型大直径径向锻造夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造夹具通常只是从两个面对工件进行夹持限位住，无法一次性从多面夹持固定工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大直径径向锻造夹具，下夹体，所述下夹体为矩形结构；所述下夹体的前后两侧设置有载框；所述载框为U形结构；所述载框的外侧设置有安装板，且安装板上开设有固定孔；所述下夹体的侧面设置有固定架；所述固定架的顶部中间处设置有锁紧杆，且锁紧杆的顶端设置有手轮。

优选的，所述载框的内部设置有行程杆，且行程杆为圆柱形结构；所述行程杆上滑动安装有侧夹板，且侧夹板为矩形结构；所述侧夹板与侧夹板之间设置有弹簧B；所述侧夹板的内侧设置有侧夹片，且侧夹片为金属材质，并且侧夹片为矩形结构；所述侧夹板的外侧靠内位置设置有受力块，且受力块为三角状结构。

优选的，所述下夹体的顶部中间处开设有下夹槽，且下夹槽为弧形结构；所述下夹槽的内部锁紧安装下夹片，且下夹片为金属材质，并且下夹片为弧形结构；所述下夹体的左右两侧设置有导向杆，且导向杆为圆柱形结构；所述导向杆上套滑安装有上夹体，且上夹体为矩形结构；所述上夹体的前后两侧呈左右对称状排列设置有压块，且压块为矩形结构；所述上夹体的底部左右两侧设置有弹簧A，且弹簧A的另一端与上夹体的顶部嵌入连接；所述上夹体的底部中间处开设有上夹槽，且上夹槽为弧形结构；所述上夹槽的内部锁紧安装有上夹片，且上夹片为金属材质，并且上夹片为弧形结构；所述上夹体的顶部居中位置设置有顶块，且顶块为圆柱形结构；所述顶块的顶部开设有锁紧孔，且锁紧孔的圆周外壁上设置有螺纹丝牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过下夹片和上夹片配合对工件进行上下夹持限位，再通过侧夹板对工件的左右面进行夹持，将工件从四面限位夹持，使得工件无法向左右面位移，保证了工件的稳定系数，便于锻造加工的进行，并且下夹片和上夹片采用螺栓锁紧安装，因此能够便捷的将下夹片和上夹片拆卸更换，操作较为便捷。

2、本实用通过上夹体带动压块下降，使其下压顶推受力块，使受力块带动侧夹板沿行程杆向内移动，使侧夹板对工件的左右两侧夹持限位，从而在完成工件上下夹持工作的同时联动实现了工件的左右夹持工作，进而能够一次性完成两项夹持工作，操作简洁方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A放大部分结构示意图；

图3为本实用新型前视结构示意图；