[实用新型]一种基座多工位翻转机构

说明书

本实用新型涉及自动化组装技术领域，尤其是指一种基座多工位翻转机构，包括翻转基座以及驱动组件，所述翻转基座设置有导向槽和翻转位，所述导向槽与所述翻转位连通，所述导向槽用于装设和限位螺母，所述翻转位用于装设待组装的螺母并让该螺母的顶部和其中一侧均显露至外界，所述驱动组件用于驱动所述翻转基座翻转。本实用新型通过导向槽使得多个螺母进行排列，位于首端的螺母会进入翻转位内并与传动件抵触而进行限位，因此在装好位于顶部的部分后，由驱动组件带动传动件进行转动，经从而让翻转基座翻转而使得螺母的一侧位于上方，以便于对该孔进行组装。

技术领域

本实用新型涉及自动化组装技术领域，尤其是指一种基座多工位翻转机构。

背景技术

如图5所示的螺母，其需要在两个孔分别安装铜头与螺丝，现有对于该螺母的组装通常采用人工或者半自动的方式进行，显然效率较低。而若采用全自动化进行组装，则会基于需要分别对两个彼此呈 90°夹角的孔进行装配，而需要分别采用两个工位实现安装，从而导致成本提升。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种基座多工位翻转机构，能够稳定地实现螺母的翻转。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种基座多工位翻转机构，包括翻转基座以及驱动组件，所述翻转基座设置有导向槽和翻转位，所述导向槽与所述翻转位连通，所述导向槽用于装设和限位螺母，所述翻转位用于装设待组装的螺母并让该螺母的顶部和其中一侧均显露至外界，所述驱动组件用于驱动所述翻转基座翻转。

进一步的，所述驱动组件包括翻转气缸以及联动件，所述翻转基座固定设置有传动件，所述传动件设置有传动轴，所述联动件的一端与所述翻转气缸转动连接，所述联动件的另一端与所述传动轴连接。

进一步的，还包括翻转架，所述传动件转动设置于所述翻转架，所述翻转架设置有支撑结构，所述支撑结构用于托住所述翻转基座。

更进一步的，所述支撑结构包括翻转件以及至少两个轴承，两个轴承均转动设置于所述翻转架，两个轴承用于托住所述翻转件，所述翻转件与轴承抵触的一端为弧形，所述翻转件远离轴承的一侧设置有承托槽，所述翻转基座装设于所述承托槽内。

优选的，所述翻转件与轴承抵触的一端设置有导槽，两个轴承均位于导槽内。

进一步的，还包括下料机构，所述下料机构包括下料驱动件、下料推件以及集料容器，所述下料推件与所述集料容器分别位于所述翻转位的两侧，所述下料驱动件用于驱动所述下料推件插入或退出所述翻转位，所述下料推件用于把螺母推入所述集料容器。

更进一步的，所述导向槽靠近所述下料推件的一侧突伸至所述翻转位内。

更进一步的，所述翻转位位于所述导向槽与所述传动件之间，所述翻转位与所述导向槽连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过导向槽使得多个螺母进行排列，位于首端的螺母会进入翻转位内并与传动件抵触而进行限位，因此在装好位于顶部的部分后，由驱动组件带动传动件进行转动，经从而让翻转基座翻转而使得螺母的一侧位于上方，以便于对该孔进行组装。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的另一视角示意图。

图3为本实用新型的翻转基座的示意图。

图4为本实用新型的支撑结构的示意图。

图5为本实用新型所进行翻转的螺母的示意图。