[实用新型]一种尾纱处理系统

说明书

本实用新型涉及粗纱尾纱处理技术领域，具体公开了一种尾纱处理系统，包括粗纱头处理机和打包机，还包括滤网排风笼、风机和吸风管；所述粗纱头处理机的排风道连接滤网排风笼；所述吸风管连接风机；所述风机的出风管连接滤网排风笼；所述滤网排风笼连接打包机，用于排出出风管和排风道的风并将粗纱尾纱过滤至打包机内。与现有技术相比，能够快速处理散装尾纱，且减少了粗纱处理机色环的损耗，减少了劳动量。

技术领域

本实用新型涉及粗纱尾纱处理技术领域，具体公开了一种尾纱处理系统。

背景技术

细纱工序设备为全天候开机的设备，设备每天运行效率在99％以上，细纱工序设备使用的原料粗纱，在用完后，需要人工进行回用处理，回用可以最大化的节约成本，减少原料浪费，节约能源，能够广泛应用于单品种纯棉粗纱回用，单品种涤纶粗纱回用等的纤维回用。

现有技术中，大多采用如公告号CN212174128U的专利公开的粗纱头处理机，将粗纱头处理机与打包机连接对粗纱头进行收集后打包处理，该粗纱头处理机包括机台、退绕辊筒、主风道和吸风箱，机台上部平行设置有退绕辊筒，在两根退绕辊筒之间上方放置有粗纱管，退绕辊筒长度与粗纱管长度相对应，在每根粗纱管的下方都设置有吸棉管，吸棉管正对粗纱管方向上开设有吸棉口，吸棉管另一侧设置有支路风管，支路风管与主风道相通，主风道经吸风口与吸风箱相连，吸风箱内设有高压风机，吸风箱的顶端通过立管U型风道连接至布笼。

但上述方案存在以下不足：

1、不能快速处理纺织厂内其它工序收集的袋装等散装的尾纱，处理散装的尾纱时，需要人工手动将散装尾纱添加至打包机，增加了安全隐患，增加了劳动量，降低了生产效率。

2、机台上的退绕辊筒不能限制色环的移动，造成色环的损耗的加剧，增加劳动量，降低生产效率，增加备件库存。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种尾纱处理系统，以解决现有技术中不能快速处理散装尾纱和粗纱处理机造成的色环损耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种尾纱处理系统，包括粗纱头处理机和打包机，还包括滤网排风笼、风机和吸风管；所述粗纱头处理机的排风道连接滤网排风笼；所述吸风管连接风机；所述风机的出风管连接滤网排风笼；所述滤网排风笼连接打包机，用于排出出风管和排风道的风并将粗纱尾纱过滤至打包机内。出风管和排风道内的粗纱尾纱在进入滤网排风笼后，风力在滤网排风笼内排出，粗纱尾纱因重力作用下落至打包机内进行打包处理。风机、吸风管和滤网排风笼的设置，能够利用风机吸取散装的粗纱尾纱，减少了劳动量，提高了劳动效率。

优选地，所述滤网排风笼为一端开口的壳体设置，且四周壁为滤网设置，底板分别连接出风管和排风道，开口端连接打包机，能够通过四周壁排出风力，并将粗纱尾纱过滤在滤网排风笼内，落入打包机。

优选地，所述粗纱头处理机的机台上间错设置有退绕辊和固定辊；所述退绕辊转动设置在机台上，并通过电机借助传动机构驱动，间错的设置，方便将粗纱管限制在退绕辊和固定辊之间，利用粗纱头处理机的高压风机吸取粗纱管上的粗纱尾纱，且减少了粗纱头处理机的电机负荷。

优选地，所述固定辊两端固定设置有安装板，能够限制粗纱管的轴向移动。

优选地，所述固定辊一端配合粗纱管上的色环固定设置有卡箍，能够限制色环沿粗纱管的轴向的移动。

优选地，所述卡箍连接处朝向斜上方设置，配合退绕辊转动方向限制色环轴向移动；所述固定辊上辊面的高度高于退绕辊上辊面的高度。当粗纱筒放置在固定辊和退绕辊之间时(即固定辊在前，退绕辊在后)，由于高度差，粗纱筒在退绕辊摩擦力作用下移动，移动至退绕辊和固定辊之间(即固定辊在后，退绕辊在前)的位置，此时卡箍限制了色环的移动，方便了粗纱头处理机的高压风机吸取粗纱管上的粗纱尾纱，减少了色环的损耗。