[实用新型]滑槽螺旋片成型工具

说明书

本实用新型揭示了滑槽螺旋片成型工具，包括相匹配的上压模及下压模，下压模包括设置在脚架上的螺旋支撑架，上压模包括与所述螺旋支撑架匹配的螺旋压装架，螺旋支撑架的第一端设置圆形套筒，圆形套筒的轴线与水平面垂直且其筒壁上斜设有进料缺口，螺旋支撑架的第一端伸入到进料缺口内，且螺旋支撑架的支撑面与进料缺口的朝向所述支撑面的第一侧壁之间保持间距。本方案使成型工具可以通过圆形套筒及进料缺口对具有套筒的毛坯料进行定位，有利于保证压装质量，成型时，可以先将套筒与片材坯料焊接之后再压装成型，改变了现有技术中先折弯得到螺旋片材，再与套筒焊接的惯用加工方式，避免了先压装再焊接存在的加工难度大、易使产品变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤其是滑槽螺旋片成型工具。

背景技术

螺旋滑槽是物流分拣中常用的器械，在一些结构中会采用如附图1所述的螺旋片模块来组装形成不同角度的螺旋滑槽。在实际加工时，通常需要先通过压装模具加工得到螺旋片模块中的螺旋片材，然后将螺旋片材与套筒焊接得到螺旋片模块。

传统的压装模具的成本较高，并且一种模具针对一种固定尺寸的螺旋片模块，很适应不同参数的螺旋片的加工要求，并且，由于要成型的形状较特殊，不宜直接将片材置入模具的型腔中定位，这也增加了片材坯料的定位难度，而定位不准导致了成型质量的降低。

另外，先模压得到螺旋片材，再与套筒焊接时，由于螺旋片材为特殊形状，很难进行定位，从而影响焊接精度，而且焊接时也很容易造成加工好的螺旋片材出现形变，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种滑槽螺旋片成型工具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

滑槽螺旋片成型工具，包括相匹配的上压模及下压模，所述下压模包括设置在脚架上的螺旋支撑架，所述上压模包括与所述螺旋支撑架匹配的螺旋压装架，所述螺旋支撑架的第一端设置圆形套筒，所述圆形套筒的轴线与水平面垂直且其筒壁上斜设有进料缺口，所述螺旋支撑架的第一端伸入到所述进料缺口内，且所述螺旋支撑架的支撑面与所述进料缺口的朝向所述支撑面的第一侧壁之间保持间距。

优选的，所述滑槽螺旋片成型工具中，所述进料缺口的上部分为上宽下窄的楔形。

优选的，所述滑槽螺旋片成型工具中，所述圆形套筒的底部设置延伸到其内腔中的圆弧挡边。

优选的，所述滑槽螺旋片成型工具中，所述螺旋支撑架和/或所述螺旋压装架由一组成型件组装而成。

优选的，所述滑槽螺旋片成型工具中，所述成型件是由多个折弯片焊接而成的管件。

优选的，所述滑槽螺旋片成型工具中，每个所述成型件包括四个折弯片，每个折弯片包括第一直角三角板及第二直角三角板，两个第二直角三角板以它们的斜边焊接，且它们的夹角在175°-180°之间。

优选的，所述滑槽螺旋片成型工具中，所述螺旋支撑架及螺旋压装架分别包括由第一端至第二端依次衔接的螺旋底架、第一侧架和第二侧架。

优选的，所述滑槽螺旋片成型工具中，所述螺旋压装架的下侧边设置有多个连接板，所述连接板处可拆卸地设置有挡板。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案使成型工具在螺旋支撑架的一端设置圆形套筒，并在圆形套筒的筒壁上形成进料缺口，可以通过圆形套筒及进料缺口对具有套筒的毛坯料进行定位，有利于保证压装质量，并且，采用这种成型工具可以先将套筒与片材坯料焊接之后再压装成型，改变了现有技术中先折弯得到螺旋片材，再与套筒焊接的惯用加工方式，避免了先压装再焊接存在的加工难度大、易使产品变形的问题。