[实用新型]一种污泥干馏反应釜

说明书

本实用新型提供一种污泥干馏反应釜，涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥干馏反应釜，其包括壳体，壳体顶部和底部分别设置有污泥进料口和污泥出料口，壳体内包括空层、干燥层和干馏层，干馏层内设置有烘烤腔，烘烤腔的进气管贯穿壳体与燃气管连通，烘烤腔的出气管贯穿壳体与尾气处理装置连通，壳体顶部安装有通入干燥层的搅拌装置，壳体侧壁上设置有与延时机组的蒸馏盘连通的裂解气出气管，空层、干燥层和干馏层均与裂解气出气管连通。解决污泥干馏设备能源消耗大、成本高；同时会造成二次能源浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥干馏反应釜。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，而污泥处理就是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程，有很多种方法可以用来处理污泥，化学和物理的方法例如：焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧，生物的处理方法例如：生物修复、传统堆肥法等等。

以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法之一，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积。但是此方法缺点在于处理设施投资大，能源消耗、处理费用和设备维护成本都比较高；此外，污泥在的焚烧过程中会产生二噁英等能致癌的有害气体，如处理不当不仅污染环境，还会造成二次能源浪费。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供了一种污泥干馏反应釜，旨在解决污泥干馏设备能源消耗大、成本高；同时会造成二次能源浪费的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种污泥干馏反应釜，其包括壳体，壳体顶部和底部分别设置有污泥进料口和污泥出料口，壳体内包括空层、干燥层和干馏层，干馏层内设置有烘烤腔，烘烤腔的进气管贯穿壳体与燃气管连通，烘烤腔的出气管贯穿壳体与尾气处理装置连通，壳体顶部安装有通入干燥层的搅拌装置，壳体侧壁上设置有与延时机组的蒸馏盘连通的裂解气出气管，空层、干燥层和干馏层均与裂解气出气管连通。

进一步地，搅拌装置包括安装于壳体顶部外侧的搅拌电机和竖直安装于壳体内的搅拌器，搅拌电机与搅拌器通过第一减速装置连接，搅拌器的桨叶设置于干燥层。通过搅拌电机带动搅拌器搅拌干燥层的污泥颗粒，使得干燥层污泥的水分能够更快速的蒸发，同时使得干燥层污泥预热更加充分；此外，在搅拌过程中会加快干燥层污泥的流动，使得干馏层污泥干馏反应产生的气体也能通过干燥层和上方的空层排出，减小了干馏层气体流动的压力。

进一步地，搅拌器包括第一中心轴和沿第一中心轴圆周均布的多个搅拌刀片，搅拌刀片与第一中心轴通过连接杆固定连接。刀片形的搅拌叶片使得搅拌器在搅拌的过程中，受到的阻力更小，同时可以对污泥颗粒做进一步地切割，加速污泥颗粒中水分的蒸发。

进一步地，污泥出料口处设置有出料装置，出料装置包括出料电机和安装于污泥出料口下方的螺旋出料器，出料电机和螺旋出料器通过第二减速装置连接。通过出料电机带动螺旋出料器缓慢转动，从而带动污泥通过螺旋出料器缓慢且有节奏的出料；此外，在缓慢出料时，干燥层的污泥也能有次序的进入干馏层，不会造成已经碳化的污泥会一直留在干馏层中，极大地避免了能源浪费，节约成本。

进一步地，螺旋出料器包括挡料壳和贯穿挡料壳与第二减速装置连接的第二中心轴，第二中心轴上沿轴向设置有螺旋片，挡料壳底部侧面设置有出料管。在第二中心轴旋转时，污泥可以随着螺旋片的旋转缓慢排出，使得出料更加流畅且更有秩序。

进一步地，烘烤腔设置有扩大腔内空间的凸拱。凸拱可以增大烘烤腔与干馏层内污泥的接触面积，同时，降低燃气气流在烘烤腔内的流速，增加高温气流在烘烤腔内停留的时间，有效地提高了能源利用率。

进一步地，壳体外设置有夹套层。在夹套层中通入热气流，保存壳体内的热量，同时加热壳体边缘的污泥，极大地提高了能源的利用率。