[实用新型]一种注塑机的上料机构

说明书

本申请涉及注塑上料设备技术领域，具体为一种注塑机的上料机构，包括注塑装置，所述注塑装置包括注塑机本体，所述注塑机本体的进料口连通有进料管，所述注塑装置的顶部设置有上料装置，所述上料装置的顶部设置有定量装置，所述上料装置的顶部设置有吸取装置，所述上料装置的左侧设置有分离装置，所述分离装置包括支架，所述支架的顶部固定安装有存储仓，所述存储仓的底部固定安装有一端贯穿并延伸到存储仓内部的分离组件。该注塑机的上料机构，通过分离装置和定量装置的设置，有效避免了颗粒原料粘结在一起对上料机构整体内部造成堵塞的现象发生，使颗粒原料进行高效上料。

技术领域

本申请涉及注塑上料设备技术领域，具体为一种注塑机的上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，注塑机在使用过程中是通过上料机构将颗粒原料运输到自身内部的，但现有的注塑机上料机构无有效防堵功能，当颗粒原料放置过久后，容易粘黏在一起，在使用上料机构对颗粒原料进行上料后就容易使其造成内部堵塞，降低了上料效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种注塑机的上料机构，具备高效上料等优点，解决了注塑机上料机构无有效防堵功能，容易使其自身内部堵塞，降低上料效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种注塑机的上料机构，包括注塑装置，所述注塑装置的顶部设置有上料装置，所述上料装置的顶部设置有定量装置，所述上料装置的顶部设置有吸取装置，所述上料装置的左侧设置有分离装置；

所述分离装置包括支架，所述支架的顶部固定安装有存储仓，所述存储仓的底部固定安装有一端贯穿并延伸到存储仓内部的分离组件，所述分离组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在存储仓的底部，所述伺服电机贯穿并延伸到存储仓的内部，所述伺服电机的输出端固定安装有爪式搅拌杆。

进一步，所述注塑装置包括注塑机本体，所述注塑机本体的进料口连通有进料管。

进一步，所述上料装置包括上料斗，所述上料斗设置在进料管的上方，所述上料斗的左侧连通有伸缩软管。

进一步，所述定量装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在上料斗的顶部，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到上料斗内部的转轴，所述转轴的底部固定安装有螺旋轴，所述转轴的左右两侧均固定安装有分散杆。

进一步，所述吸取装置包括离心风机，所述离心风机固定安装在上料斗的顶部，所述离心风机位于驱动电机的左侧，所述离心风机的抽风口连通有一端与上料斗相连通的抽取管，所述上料斗的内顶壁且位于抽取管的外部固定安装有过滤网。

进一步，所述螺旋轴延伸到进料管的内部。

进一步，所述分散杆的数量为八个，八个所述分散杆均匀分布在转轴的左右两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该注塑机的上料机构，通过分离装置和定量装置的设置，有效避免了颗粒原料粘结在一起对上料机构整体内部造成堵塞的现象发生，使颗粒原料进行高效上料；

2、该注塑机的上料机构，通过定量装置的设置，使颗粒原料得以定量进入注塑装置内部，实现了定量上料，方便了使用。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请正视图。