[实用新型]一种熔融燃烧余热利用一体炉

说明书

本实用新型提供了一种熔融燃烧余热利用一体炉，包括熔融区、烟气区、余热利用区；熔融区包括熔融空腔及冷却壳体，冷却壳体的内壁上设置熔融液保护层；烟气区包括烟气空腔及壁组件，烟气区与熔融区连通，壁组件接收来自冷却壳体的冷却介质并利用烟气空腔内的热量对冷却介质进行加热；余热利用区与烟气区的壁组件连通，用于对来自壁组件经加热的冷却介质汽液分离；烟气区分别设置进料口和排烟口。本实用新型将熔融、燃烧、余热利用三炉合为一体，并在熔融区内采用冷却壳体内设置熔融液保护层及烟气区采用壁组件形式，能够实现快速启停炉、节约设备投资和占地、抵抗熔融区高温溶液的侵蚀、提高余热利用率、提高炉体使用寿命的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及熔融燃烧余热利用技术领域，尤其是涉及一种熔融燃烧余热利用一体炉。

背景技术

传统熔融炉均采用耐火材质砌筑或浇筑，由于危险废物种类繁杂和重金属含量高，且熔融温度需维持在1300℃以上，高温和腐蚀极易导致炉内耐材出现贯穿侵蚀等现象，且耐材升温需要严格按照升温曲线进行，启停炉时间长达3-5天。且传统的熔融炉经常配套二燃室和余热锅炉，产生工艺流程长、热量损失大、设备投资高和占地面积大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种熔融燃烧余热利用一体炉，包括：

熔融区，其包括熔融空腔及包围所述熔融空腔的冷却壳体，所述冷却壳体的内壁上设置熔融液保护层；

烟气区，其包括烟气空腔及包围所述烟气空腔的壁组件，所述烟气区与所述熔融区连通，所述壁组件接收来自所述冷却壳体的冷却介质、并利用所述烟气空腔内的热量对所述冷却介质进行加热；

余热利用区，其与所述烟气区的壁组件连通，用于对来自所述壁组件内经加热的冷却介质进行汽液分离；

其中，所述烟气区分别设置进料口和排烟口。

优选地，所述烟气区与所述熔融区采用法兰进行连接。

优选地，所述冷却壳体内设置冷却夹套，所述冷却夹套与所述烟气区的壁组件连通。

优选地，所述熔融区的冷却夹套端部设置连接管，所述连接管将所述冷却夹套与所述烟气区的壁组件进行连通。

优选地，所述余热利用区包括上升管、汽包及蒸汽接口；所述上升管连通所述壁组件及所述汽包，所述蒸汽接口设置在所述汽包上；所述汽包通过所述上升管接收来自所述壁组件内经加热的冷却介质进行汽液分离，并将得到蒸汽传送到所述蒸汽接口。

优选地，所述熔融区底部还设置排净口，用于停炉阶段将熔融区内的溶液排出炉内。

优选地，所述排烟口的位置高于所述进料口的位置。

优选地，所述熔融区还设置多个喷口；所述喷口用于将含氧气体喷入到所述熔融空腔内所述熔融液中。

优选地，所述熔融区还设置多个热源设备，用于将所提供的热能输送到所述熔融区内熔融液的表面上。

优选地，所述热源设备为天然气烧嘴或等离子炬。