[实用新型]一种混合异位混合热脱附装置

说明书

本实用新型公开了一种混合异位混合热脱附装置，包括上料系统、热脱附系统、出料系统、脱附气处理系统，前端脱附气除尘装置、前端出料机、前端脱附气冷凝装置、冷凝液缓冲罐、排水泵、前端脱附气引风机、后端脱附气除尘装置、后端出料机、后端脱附气引风机、脱附气燃尽室、急冷塔、脱酸塔、尾气冷凝器、活性炭吸附装置、尾气引风机、尾气排放烟囱等组成。整体结构简单、热利用率极高、装置稳定性好、无二次污染、无二噁英产生、装置工作效率高，使用寿命长，性价比高；通过利用本装置，很大意义上促进了热脱附行业的发展，并且能产生良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，特别是涉及一种混合异位混合热脱附装置。

背景技术

近年来，由于政府层面环保监管力度的不断增强，且我国有机污染问题十分突出，导致有机污染处理需求日益增多，修复技术亦名类繁多。根据有机污染物性质的不同，有机污染修复技术主要有热脱附法、化学氧化/还原法、固化/稳化法等。

热脱附技术是通过加热的方式将有机污染物加热至接近或超过有机物的沸点，使有机物从污染物中挥发和分离，然后再对脱附废气进行处理，达到修复的目的。热脱附法可有效的去除土壤中的挥发性、半挥发性有机污染物，如：挥发性有机物(vocs)、多环芳烃(pahs)、多氯联苯(pcbs)等。热脱附技术可分为原位热脱附和异位热脱附两大种类，其中异位热脱附根据传热方式及脱附气的处理与处置方式的不同，又分为异位直接热脱附和异位间接热脱附两种处理方式。

市面上现有的异位直接热脱附设备投资成本高、运行费用昂贵、占地面积大、场地适用性不强、设备操作复杂且不稳定、二次污染防治工艺复杂。而异位间接热脱附设备能耗高、脱附气处理难度大、产生的污水工况复杂、二次处理较为繁琐。

因此，急待设计一种能高效节能、安全、连续、稳定、环保的异位热脱附设备来对现有设备的更新换代。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合异位混合热脱附装置，该装置克服了异位直接热脱附设备投资成本高、运行费用昂贵、占地面积大、场地适用性不强、设备操作复杂且不稳定、二次污染防治工艺复杂和异位间接热脱附设备能耗高、脱附气处理难度大、产生的污水工况复杂、二次处理较为繁琐的问题，真正实现连续、高效、节能、环保异位热脱附。

通过以下技术方案实现的：

一种混合异位混合热脱附装置，包括用于焚烧物料的窑体，窑体为水平放置的管体状，所述窑体的前端设置有窑头，所述窑体的后端为窑尾；

所述窑体旁侧安装有脱附气燃尽室，所述窑头和窑尾与脱附气燃尽室均通过管道连通，脱附气燃尽室底部设置有燃尽室天然气燃烧器，所述窑头还连通有上料系统，所述窑尾还具有出料系统；

所述窑头与脱附气燃尽室之间依次串接有前端脱附气除尘装置、前端脱附气冷凝装置和前端脱附气引风机；

所述窑尾与脱附气燃尽室之间依次串接有后端脱附气一级除尘装置、后端脱附气二级除尘装置和后端脱附气引风机；

所述脱附气燃尽室的末端连通有尾气处理装置。

窑体内前端的热脱附温度低，其热脱附挥发份气体主要是水蒸气，该脱附挥发份气体从窑头采出，经除尘、冷凝处理，其中该冷凝装置设有温控装置，使热脱附挥发份冷却至80℃-95℃，保证低沸点挥发份在冷凝过程中不进入水相，进而确保冷凝水可以直接达标排放，之后再将未冷凝的脱附挥发份气体通入脱附气燃尽室进行二次燃尽。

窑体内后端热脱附温度较高，其热脱附挥发份气体主要为有机物，该脱附挥发份气体从窑尾采出，经两级除尘后，再将脱附挥发份气体通入脱附气燃尽室进行二次助燃燃尽。

脱附气燃尽室内温度大于850℃，且脱附气在燃尽室内至少停留3s，燃尽后的尾气再经尾气处理装置处理后达标排放。