[实用新型]一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置

说明书

本实用新型公开了一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置，包括生产装置主体，所述生产装置主体的底端设置有安装座，且生产装置主体的一端设置有第一模具，所述安装座的底端设置有出料管，且安装座的内部安装有电机，所述出料管的外侧设置有出料头，所述电机的输出端设置有转动杆。本实用新型通过设置电机、转动杆、齿块、出料头、出料管和吹塑管，电机运行带动转动杆转动，使转动杆转动时通过外壁的齿块与出料头外壁的齿槽啮合，从而带动出料头在内壁滑轮的支撑下，在出料管的外壁进行转动，从而在转动时带动两组吹塑管进行方向调节，便于多角度进行吹塑，有效解决了吹塑管不能根据需要进行多角度调节的问题。

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体为一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置。

背景技术

吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，吹塑机是将塑胶颗粒通过螺杆加热挤出来，利用机器吹出来的气压，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

现有的装置吹塑管大多是单孔吹塑，不能够根据吹塑需要，而进行多角度调节，从而吹塑，使得吹塑效率较慢，且吹塑模具在合模时，缝隙若闭合不紧固，则会导致吹塑时产生误差，从而使吹塑产品的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决吹塑管不能根据需要进行多角度调节和吹塑模具产生缝隙会影响吹塑效果的问题，提供一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置，包括生产装置主体，所述生产装置主体的底端设置有安装座，且生产装置主体的一端设置有第一模具，所述安装座的底端设置有出料管，且安装座的内部安装有电机，所述出料管的外侧设置有出料头，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有齿块，所述出料头的内壁设置有滑轮，且出料头的外侧设置有吹塑管，所述第一模具的一侧设置有第二模具，且第一模具的顶端设置有第一气泵，所述第一气泵的一侧设置有聚集罩，所述聚集罩远离第一气泵的一侧连接有送气管，所述送气管远离聚集罩的一侧设置有输气管，所述输气管的内侧设置有出气孔，且输气管的底端设置有气囊。

优选的，所述生产装置主体的一端位于第一模具的底端设置有支撑板，所述第二模具的一侧设置有控制结构，所述第一模具的一端设置有第二气泵。

优选的，所述安装座的内侧设置有与电机相匹配的安装槽，所述出料头的外壁设置有齿槽，且转动杆与出料头通过齿块、齿槽活动连接。

优选的，所述出料管的外壁设置有与滑轮相匹配的滑槽，所述吹塑管的数量为两组，所述第一气泵与第一模具通过安装螺栓固定连接。

优选的，所述第二模具与生产装置主体通过控制结构活动连接，所述送气管贯穿至输气管的内部，所述第一气泵、第二气泵与输气管均通过聚集罩、送气管固定连接。

优选的，所述第二模具与第一模具的外壁均设置有弧形槽，且第二模具与第一模具的顶端设置有与出料头相匹配的吹塑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置电机、转动杆、齿块、出料头、出料管和吹塑管，电机运行带动转动杆转动，使转动杆转动时通过外壁的齿块与出料头外壁的齿槽啮合，从而带动出料头在内壁滑轮的支撑下，在出料管的外壁进行转动，从而在转动时带动两组吹塑管进行方向调节，便于多角度进行吹塑，有效解决了吹塑管不能根据需要进行多角度调节的问题；