[实用新型]数控钢筋弯曲中心弯曲机构

说明书

本实用新型公开了一种数控钢筋弯曲中心弯曲机构，包括箱体、固定在箱体面板上的中心轴、位于中心轴偏心处的弯曲轴、与动力源连接的减速器；所述减速器的输出端与所述中心轴端部固定连接，且所述中心轴另一端固定连接有与所述弯曲轴配合的同步板，以使所述弯曲轴随动于中心轴同步转动；所述弯曲轴端部设有顶升件，以使所述弯曲轴随动于中心轴转动过程中向外或向内伸缩；旨在解决现有数控弯曲中心弯曲机构结构复杂、维修、装配不便，且弯曲机构的减速器输出轴与弯曲主轴配合度要求较高导致零件更换率高，使用成本增大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备技术领域，具体涉及一种数控钢筋弯曲中心弯曲机构。

背景技术

数控钢筋弯曲中心是一种常见的钢筋加工机器，一般包括床身和机头，床身上设置有轨道，机头设置在行走机构的底板上，行走机构通过链轮链条或齿轮齿条副，驱动机头沿着轨道实现滑移。加工的时候将钢筋放在夹持系统的下夹板与上夹板之间，钢筋的端部伸入机头中，机头内部的弯曲机构转动实现对钢筋的弯曲加工。

目前，现有技术的钢筋弯曲中心的弯曲机构包括：箱体、伺服电机、减速机、小同步带轮、大同步带轮、同步带、联轴器、主轴，带偏心孔的曲臂；伺服电机固定在箱体上，固定在伺服电机轴头的小同步带轮通过同步带与固定在减速机输入轴端的大同步带轮相连，减速机输出轴头通过联轴器与滑装配在箱体上的主轴一端相连，主轴另一端连接带有偏心孔的曲臂；中心轴通过螺钉固定在弯曲机箱体的面板上，中心轴端面凸出设置有结构相同的上模具和下模具，上模具和下模具对称设置在中心轴轴心线上下两侧，上模具和下模具之间间隙贯穿钢筋；中心轴与主轴是位于同一中心线上，曲臂上的偏心孔围绕中心轴做旋转运动。 工作时，将钢筋插入中心轴的上模具和下模具之间间隙，减速机带动曲臂转动， 曲臂偏心孔内的弯曲轴围绕中心轴在旋转槽内转动，钢筋弯曲。

现有技术钢筋弯曲机弯曲机构零部件较多，工艺复杂，装配效率低，维修不便；减速机与主轴是分体的，通过联轴器在一起，需要的装配零件多，且对配合精度要求较高，步骤复杂。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种数控钢筋弯曲中心弯曲机构，旨在解决现有数控弯曲中心弯曲机构结构复杂、维修、装配不便，且弯曲机构的减速器输出轴与弯曲主轴配合度要求较高导致零件更换率高，使用成本增大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种数控钢筋弯曲中心弯曲机构，包括箱体、固定在箱体面板上的中心轴、位于中心轴偏心处的弯曲轴、与动力源连接的减速机；所述减速器的输出端与所述中心轴端部固定连接，且所述中心轴另一端固定连接有与所述弯曲轴配合的同步板，以使所述弯曲轴随动于中心轴同步转动；所述弯曲轴端部设有顶升件，以使所述弯曲轴随动于中心轴转动过程中向外或向内伸缩。

优选的，所述箱体面板上设有固定支座，所述固定支座内沿所述中心轴轴向方向设有轴承，以使所述中心轴穿设于所述轴承内转动。

优选的，所述同步板分别上开设有与所述中心轴和弯曲轴配合的安装孔，所述安装孔上下对应偏心设置。

优选的，所述箱体面板上还包括固定设置在所述中心轴前端的弯曲模座，所述弯曲模座包括上下对应设置构成弯曲间隙的上模具和下模具及设于上、下模具一侧的钢筋支撑座。

优选的，所述弯曲模座上设有与所述钢筋支撑座配合的定位孔，通过改变钢筋支撑座与所述定位孔配合位置，以使所述钢筋支撑座沿弯曲模座上下移动。

优选的，所述顶升件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与所述弯曲轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型结构简单，零部件数量少，整机重量轻，降低加工难度，装配工艺简单，装配作业效率高，维修更换零部件方便，生产效率高。