[实用新型]一种铝制机壳的风板结构

说明书

一种铝制机壳的风板结构，它涉及电机机壳技术领域。它包含八个相同结构的风板；在机壳的每一个外侧面上，对称设置两个风板。所述风板的下表面对称设置有两个卡体，且两个卡体之间具有间隙。所述卡体为L形结构；所述卡体包含连接部和卡接部。所述卡接部的外侧面设置有凸台；所述凸台为圆弧形结构。所述卡接部的前端设置有倒角。卡体上设置的凸台为圆弧形状，使得卡体与机壳上的凹槽之间为线接触，既能满足过盈要求，又能提高装配效率和模具寿命，还能提高风板与机壳之间的互配率；同时，风板前端部设置有倒角，满足过盈配合的导向作用。

技术领域

本实用新型涉及电机机壳技术领域，具体涉及一种铝制机壳的风板结构。

背景技术

众所周知，电机在工作过程中，会产生大量的热量。为解决以上问题，通常在电机机壳的外部设置风板，通过风板安装风扇，进行散热。然而，现有技术中，机壳与风板配合，一般为面接触结构，且机壳与风板之间为过盈配合，因此安装较为不方便，不利于后续维护工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝制机壳的风板结构，改善现有风板与机壳装配效率低、维护不方便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝制机壳的风板结构，包含八个相同结构的风板；所述风板设置于机壳的外侧；所述风板的下表面对称设置有两个卡体，且两个卡体之间具有间隙；所述卡体为L形结构；所述卡体包含连接部和卡接部；所述卡接部的外侧面设置有凸台；所述凸台为圆弧形结构；所述卡接部的前端设置有倒角。

其中，所述连接部的上表面与风板的下表面连接；所述连接部的内侧面与连接部的下表面之间设置有圆角。

其中，所述风板的下表面设置有长圆孔；所述长圆孔为半封闭通孔；所述长圆孔的轴线与连接部相互平行。

其中，所述风板的上表面设置有第一T形凹槽、第二T形凹槽；所述第一 T形凹槽与卡体相对设置；所述第二T形凹槽与第一T形凹槽相互平行。

其中，所述风板上还设置有开口圆孔；所述开口圆孔的轴线与连接部相互平行，且开口圆孔位于第二T形凹槽及与第二T形凹槽相邻的风板的侧面之间。

其中，所述机壳任一侧面上的两个风板的上表面设置有半圆形通孔；所述半圆形通孔与机壳上的出线孔的位置相对应。

本实用新型的有益效果在于：风板通过卡体与机壳上的凹槽相配合，实现风板与机壳之间的过盈连接；卡接部上设置的凸台为圆弧形状，使得卡接部与机壳上的凹槽之间为线接触，既能满足过盈要求，又能提高装配效率和模具寿命，还能提高风板与机壳之间的互配率；同时，卡接部的前端设置的倒角，满足过盈配合的导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的风板结构的结构示意图；

图2为本实用新型的风板结构的横截面结构示意图；

图3为本实用新型的风板的横截面结构示意图；

图4为图1的A处的放大图；

图5为图3的B处的放大图；

图6为本实用新型的风板结构与电机的机壳配合使用的结构示意图。

标号说明：

1、风板；11、卡体；111、连接部；112、卡接部；113、凸台；12、倒角； 13、长圆孔；14、第一T形凹槽；15、第二T形凹槽；16、开口圆孔；17、半圆形通孔；2、机壳。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图6，本实用新型采用的技术方案为：一种铝制机壳的风板结构，包含八个相同结构的风板1；所述风板1设置于机壳2的外侧；