[实用新型]橡胶护套类模具模芯伺服旋转机构

说明书

本实用新型公开了橡胶护套类模具模芯伺服旋转机构，包括支撑架、减速机构和伺服电机，所述伺服电机的输出端和减速机构的输入端固定连接，所述减速机构的输出端固定连接有连轴套，所述减速机构的一端固定连接有固定板，所述固定板固定于支撑架的一侧。本实用新型中，模具经过加装，可以减少人工劳动力，提高生产效率和后续整体自动化产线的应用于实施，特别适用于橡胶护套类模具制品全自动生产的前道工序，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及橡胶护套类模具模芯伺服旋转机构。

背景技术

橡胶硫化成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。橡胶成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，橡胶硫化成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

橡胶硫化生产中，所使用的模具涉及到可转动的部件。如图3所示，图中仅展示了模具的中间部分，上模具和下模具未示出，中间部分包含框架12，框架12的中部设置有转动轴13，且转动轴13的一端侧壁固定连接手柄14。传动产品脱模的方式为，当上模具和下模具分离露出中间部分后，通过人力拨动手柄14，转动轴13转动，使得转动轴13上的产品由水平状态转动到倾斜状态，此时便可以脱模。但是这种方式不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的橡胶护套类模具模芯伺服旋转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：橡胶护套类模具模芯伺服旋转机构，包括支撑架、减速机构和伺服电机，所述伺服电机的输出端和减速机构的输入端固定连接，所述减速机构的输出端固定连接有连轴套；

所述减速机构的一端固定连接有固定板，所述固定板固定于支撑架的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连轴套包括第一轴套、连接套和第二轴套，所述连接套位于第一轴套和第二轴套之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一轴套的一端对称设置有第一凸齿，所述连接套的两端均设置有卡槽，所述第一凸齿和连接套一端的卡槽配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二轴套的一端对称设置有第二凸齿，所述连接套的两端均设置有卡槽，所述第二凸齿和连接套一端的卡槽配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一轴套和第二轴套均设置有轴孔，且轴孔的内壁设置有键槽，所述第一轴套和第二轴套的侧壁均设置有通孔，且通孔出螺纹配合有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架为立方体结构。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，可以解放人力，提高生产效率和后续整体自动化产线的应用于实施。

2、本实用新型，可对同类型的模具加装处理，利于自动化的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的橡胶护套类模具模芯伺服旋转机构的立体示意图；

图2为本实用新型提出的橡胶护套类模具模芯伺服旋转机构的连轴套示意图；

图3为本实用新型提出的橡胶护套类模具模芯伺服旋转机构所应用的其中一种模具模芯示意图；

图4为本实用新型提出的橡胶护套类模具模芯伺服旋转机构和所应用的模具模芯配合示意图。

图例说明：