[实用新型]一种热流道的针阀热咀变径结构

说明书

本实用新型公开一种热流道的针阀热咀变径结构，包括主体B和嵌入式主体A，所述嵌入式主体A安装在主体B的前端，所述嵌入式主体A后端贯穿在主体B的前端内部，所述嵌入式主体A的后端与主体B连接处圆形外部套接有过渡封胶柱，所述主体B的圆形外部套接有加热套，所述主体B与嵌入式主体A纵向内部贯穿有注胶流道，通过设计一种新型的热流道的针阀热咀变径结构并运用到注塑模具的热流道系统中，该新型的热流道的针阀热咀变径结构采用两段式变径针阀热咀结构设计，该新型的热流道的针阀热咀变径结构采用两段式螺牙对接、连接柱过渡流道无断差更顺畅，降低注塑压力，在客户模具机构及水路干涉情况下，减少模具开框，提高模具强度。

技术领域

本实用新型属于热流道系统相关技术领域，具体涉及一种热流道的针阀热咀变径结构。

背景技术

热流道系统的应用是通过将注塑机将融化的塑料经通过喷嘴注入热流道系统中在由热咀注入到模具的型腔中结合成型工艺来完成的，其具有缩短制件成型周期，提高效率，节省塑料原料，减少废品，提高产品质量，消除后粗工序，有利于生产自动化，扩大注塑成型工艺应用范围等诸多优点，热流道系统应用及选型，要根据客户产品的尺寸及材料要求以及所需的注塑要求，进胶方式等等因素来确定完成。

现有的热流道系统技术存在以下问题：现有的热流道系统参考客户产品尺寸、材料以及客户所需的标准来设计完成，有单点及多点热流道系统，进胶方式也有不同，在产品需要多点位倒灌成型注塑时，模具胶口位置的水路，斜销，斜导柱以及顶出机构等干涉，因产品的特征及成型需求点位较多、密集，需求模具位置不够无法放置产品所需胶口点位，会考虑热流道减小热咀型号或修改模具来满足需求，在生产中也会出现已下问题，1、热流道系统热咀型号减小，导致流道减小，导致注塑压力过大，造成产品充填不饱和缺胶，曲翘变形等等问题，2、模具修改加大点位过孔导致模具胶口位置距离太近强度减少，水路的减少会出现模具温度不均衡，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道的针阀热咀变径结构，以解决上述背景技术中提出的热流道系统热咀型号减小，导致流道减小，导致注塑压力过大，造成产品充填不饱和缺胶，曲翘变形等等问题，以及模具修改加大点位过孔导致模具胶口位置距离太近强度减少，水路的减少会出现模具温度不均衡，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道的针阀热咀变径结构，包括主体B和嵌入式主体A，所述嵌入式主体A安装在主体B的前端，所述嵌入式主体A后端贯穿在主体B的前端内部，所述嵌入式主体A的后端与主体B连接处圆形外部套接有过渡封胶柱，所述主体B的圆形外部套接有加热套，所述主体B与嵌入式主体A纵向内部贯穿有注胶流道，所述注胶流道纵向内部设置有阀针，所述嵌入式主体A前端内部向前贯穿有咀芯，所述咀芯靠近前侧外部设置有咀芯压盖，所述咀芯压盖位于嵌入式主体A的前端外部，所述咀芯的后端设置有过渡连接柱，所述阀针的前端贯穿在咀芯的内部。

优选的，所述过渡封胶柱可在主体B与嵌入式主体A连接处起到密封防漏作用，所述主体B和嵌入式主体A的外部均呈圆柱体结构。

优选的，所述主体B内部的注胶流道直径大于嵌入式主体A内部的注胶流道直径，所述主体B内部注胶流道与嵌入式主体A内部注胶流道的连接处采用斜面处理。

优选的，所述主体B与嵌入式主体A连接处通过螺牙进行连接固定，所述嵌入式主体A和主体B均采用特殊加硬材料钢HRC32-36构成。

优选的，所述咀芯的后端通过过渡连接柱固定在注胶流道的内部，所述过渡连接柱保证流道对接无断差并使注胶更顺畅。

优选的，所述加热套采用高效加热钢套结构设计，所述加热套的圆形内壁与主体B的圆形外壁完整贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热流道的针阀热咀变径结构，具备以下有益效果：