[实用新型]一种电子标签自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电子标签自动上料装置，包括：底座，所述底座的顶端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有壳体，所述壳体的内壁转动连接有辊轴，所述辊轴的外壁设置有传送带，所述壳体的外壁固定安装有电机，且辊轴的一端贯穿壳体的外壁与电机的输出端固定连接，壳体的顶端固定设置有固定架，所述固定架的顶端转动连接有螺纹杆，该一种电子标签自动上料装置，在进行物料传输前，转动螺纹杆，螺纹杆则带动移动板纵向移动，移动板则通过外壁对称的连接杆移动，限位板通过活动杆在固定架内滑动限位，使得两组连接杆带动两组限位板相向移动，从而根据电子标签底端的薄膜宽度进行限位调节。

技术领域

本实用新型属于电子标签加工技术领域，尤其涉及一种电子标签自动上料装置。

背景技术

电子标签又称射频标签、应答器和数据载体，电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间耦合，在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换，而电子标签通常排列粘附在一张薄膜上，使得生产出的电子标签在进行涂胶、烘干等一系列加工时，需要使用自送上料装置将带有电子标签的薄膜输送至加工设备进料口进行加工。

现有的电子标签自动上料装置在传送电子标签时，设备自身产生的振动容易导致电子标签发生偏移，使得物料无法正常输送至加工设备的进料口，并且在移动装置时，通过人工搬运的方式移动装置费时费力。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型的目的是提供一种电子标签自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电子标签自动上料装置，包括：底座，所述底座的顶端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有壳体，所述壳体的内壁转动连接有辊轴，所述辊轴的外壁设置有传送带，所述壳体的外壁固定安装有电机，且辊轴的一端贯穿壳体的外壁与电机的输出端固定连接，壳体的顶端固定设置有固定架，所述固定架的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有移动板，所述移动板的外壁转动连接有连接杆，所述固定架的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端固定设置有限位板，所述限位板的顶端与连接杆的一端转动连接，所述底座的外壁设置有摇杆，所述摇杆的一端贯穿底座的内壁连接有转轴，所述转轴的外壁设置有推板，所述推板的顶端固定设置有限位块，所述底座的顶端位于限位块的外壁开设有限位槽，所述底座的内部设置有伸缩结构。

在一个示例中，所述螺纹杆与移动板设置为螺纹连接，且移动板的外壁对称设置有两组连接杆，所述固定架与活动杆设置为滑动连接，便于螺纹杆转动带动移动板纵向移动，且移动板通过连接杆进行限位，并且连接杆带动限位板横向移动的过程中，通过活动杆在固定架内滑动进行限位。

在一个示例中，所述转轴的外壁设置有相对称的正反螺纹，且转轴的外壁对称设置有推板，并且转轴与推板设置为螺纹连接，所述限位块与限位槽设置为滑动连接，便于转轴转动时带动两组推板相向移动，且推板通过限位块在限位槽内滑动进行限位。

在一个示例中，所述伸缩结构包括支座、移动轮、固定板、限位柱、复位弹簧和固定块，所述底座的底端固定设置有支座，所述支座的内部设置有移动轮，所述移动轮的顶端位于底座的内部固定设置有固定板，所述固定板的底端固定设置有贯穿底座外壁的限位柱，所述限位柱的外壁位于固定板的底端套有复位弹簧，所述固定板的顶端固定设置有固定块，便于通过伸缩结构进行移动轮的收纳和移出，从而方便移动装置或稳定放置装置。

在一个示例中，所述底座的底端开设有通槽，所述支座设置为环形结构，便于移动轮在支座内纵向移动，而装置通过支座进行稳定支撑。

在一个示例中，所述底座的底端开设有与限位柱外壁相契合的通孔，且底座与限位柱构成滑动结构，并且固定块的顶端设置为斜面结构，便于固定块在受到挤压时带动固定板纵向移动，固定板纵向移动时通过限位柱在底座的内部滑动进行限位。

通过本实用新型提出的一种电子标签自动上料装置能够带来如下有益效果：