[实用新型]一种蒸汽模压成型机

说明书

本申请涉及一种蒸汽模压成型机，涉及模压成型技术领域，包括机架、滑动设置于机架内的上模板、设置于机架内并位于上模板下方的下模板，机架上设有驱动上模板下滑的驱动件，下模板开设有供塑料或树脂颗粒放入的模槽，上模板底壁设有伸入模槽对塑料或树脂颗粒挤压成型的成型凸板，上模板上设有若干蒸汽进口，蒸汽进口贯穿上模板至模槽内。本申请通过设置蒸汽进口和成型凸板，利用蒸汽进口供高温蒸汽进入模槽内对塑料或树脂进行加热，并在成型凸板的挤压下成型，实现加热和加压同步进行，从而具有提高塑料或树脂挤压成型效率的优点。

技术领域

本申请涉及模压成型技术领域，尤其是涉及一种蒸汽模压成型机。

背景技术

目前在塑料或者树脂的生产过程中，需要对塑料或树脂进行高温融化并加压予以定型，使得塑料或者树脂细小颗粒融化后在高温高压的环境中快速成型，直至冷却后定型。

传统的蒸汽模压成型机在对颗粒状的塑料或者树脂进行挤压定型时，利用可移动的加热器对塑料或者树脂进行加热，达到要求温度后移走加热器，由压机将两模合拢施加压力以使熔融的塑料或者树脂定型。经冷却、脱模和修整后成为制品。

对于上述相关技术，发明人认为：对塑料或者树脂进行高温加热时，额外采用加热器加热较为麻烦，使得塑料或树脂材料的挤压成型效率较低。

实用新型内容

为了提高塑料或树脂挤压成型的效率，本申请的目的是提供一种蒸汽模压成型机。

本申请提供的一种蒸汽模压成型机采用如下的技术方案：

一种蒸汽模压成型机，包括机架、滑动设置于所述机架内的上模板、设置于所述机架内并位于上模板下方的下模板，所述机架上设有驱动所述上模板下滑的驱动件，所述下模板开设有供塑料或树脂颗粒放入的模槽，所述上模板底壁设有伸入模槽对塑料或树脂颗粒挤压成型的成型凸板，所述上模板上设有若干蒸汽进口，所述蒸汽进口贯穿上模板至模槽内。

通过采用上述技术方案，当将颗粒状的塑料或树脂放入模槽内时，启动驱动件，带动上模板下滑，以使下模板上的成型凸板伸入模槽内。直至上模板和下模板相互抵接，然后将蒸汽从蒸汽进口输入，使得蒸汽的进入对颗粒状的塑料和树脂进行加热升温，同时驱动件带动上模板继续下滑，以使成型凸版下滑对塑料或者树脂进行挤压，以将塑料和树脂挤压成型。因此通过设置蒸汽进口和成型凸板，利用蒸汽进口供高温蒸汽进入模槽内对塑料或树脂进行加热，并在成型凸板的挤压下成型，实现加热和加压同步进行，从而提高塑料或树脂挤压成型的效率。

可选的，所述上模板内开设有供蒸汽进口连通的蒸汽腔，所述成型凸板底壁上开设有若干连通蒸汽腔的蒸汽孔。

通过采用上述技术方案，当对模槽内的塑料和树脂进行加热时，高温蒸汽从蒸汽进口进入蒸汽腔，使得蒸汽腔内充满蒸汽后从蒸汽孔均匀的充至模槽内，以对下模板内的塑料和树脂高温融化，从而便于蒸汽经过上模板后均匀的传入下模板内。

可选的，所述下模板的顶壁上围绕模槽一圈嵌设有密封条。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动上模板和下模板相抵接时，高温蒸汽进入模槽内，同时密封条将上模板和下模板之间的空隙密封，减少蒸汽的热量从上模板和下模板之间的缝隙中漏出。

可选的，所述驱动件包括固定连接于机架顶壁的行程可调节气缸，所述行程可调节气缸的气缸轴滑动贯穿机架并固定连接于上模板上。

通过采用上述技术方案，当驱动上模板下滑时，行程可调节气缸的气缸轴伸长，以带动上模板下滑和下模板相靠近，直至成型凸板伸入模槽内，上模板和下模板抵接，从而便于上模板下滑行程的的下压、上滑行成的脱模。

可选的，所述机架上设有控制蒸汽进口进气量的进气控制阀，所述进气控制阀的出气口连通有进气管，所述进气管远离进气控制阀的一端连通于蒸汽进口。