[实用新型]一种转子铁心冲片结构

说明书

本实用新型涉及电机转子冲片制造、转子铁心制造技术领域，具体涉及一种转子铁心冲片结构，所述铁心冲片包括多个沿圆周方向分布的键槽，所述键槽带有记号特征；所述记号特征分别与各自键槽对应；铁心叠压时，每段叠压的铁心，其所有叠片的排列均一致；叠压后的铁心，按设计要求装入磁钢后，在与转轴装配时，沿转轴轴向逐段叠压时，分别使用不同的键槽与转轴键配合，从而实现叠压后的转子铁心实现沿轴向每隔一段极性方向发生一次改变，从而实现转子铁心极性角度阶段性变化；所述铁心冲片结构用于实现除利用斜槽键槽与键配合来控制的铁心扭片之外的其他铁心叠压方式。

技术领域

本实用新型涉及电机转子冲片制造、转子铁心制造技术领域，具体涉及一种转子铁心冲片结构。

背景技术

随着电机行业的发展，尤其随着新能源技术的发展，出现了很多对安全、可靠、大扭矩，高转速，高功率的电机的需求，出现了对高磁能积的稀土永磁磁钢的大量使用，而高磁能积磁钢的大量使用，虽然满足了电机高速、大扭矩、高效率等优点，满足了大部分的用户需求。然而，过多过大磁吸力的磁钢采用，使得电机齿槽转矩过大，产生过大的转矩脉动，造成转速脉动过大，使得电机启动困难，并产生过大的电机振动、噪声，严重影响电机的定位精度和伺服性，尤其在低速时影响更大。

目前常见的解决齿槽转矩的方式方法主要有，改变定转子槽型设计，改变定转子槽数以及槽配合，改变磁极数，改变磁极参数等，另外就是采用铁心压装时斜槽的方式来改善齿槽转矩。

使用斜槽技术改善齿槽转矩，存在方法简单等优点，同时存在这采用斜槽方式时，轴加工相对麻烦，斜槽后装入磁钢更加困难，斜槽装入磁钢存在配合间隙过大，导致磁能利用率低，电机发热更大，效率偏低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足,提供一种转子铁心冲片结构，能够有效实现铁心在转轴轴向上的错极，实现减少铁心齿槽转矩的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种转子铁心冲片结构，其特征在于，所述铁心冲片结构包括至少两个以上的特征槽，所述特征槽包括槽型设置，槽数配合和相关不同角度分布。

所述特征槽设计为多个沿冲片内径圆周方向分布的键槽，每个键槽均有相应的形状标记。

所述键槽数量与冲片叠压的段数相同，即冲片键槽数与装配时的铁心段数相同。

多个所述沿冲片内径圆周方向分布的键槽之间以一定的角度分布，含等分角度及不等分角度。

所述铁心冲片结构叠压为铁心时，每段铁心的键槽位置均保持固定的位置，即没有装入磁钢时所有铁心叠压相同。

所述铁心冲片结构叠成的铁心，在装入磁钢时，每个铁心相应磁钢插槽均插入相同极性的磁钢。

已装入磁钢的铁心在装入转子转轴时，每一段铁心装入转轴时均根据设计规定的不同的键槽号装入转轴。

根据不同键槽号装入各段叠压铁心，在转子转轴的轴向方向，形成了阶段性的极性错开。

和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：

1、提供一种转子铁心冲片结构，所述铁心冲片包括多个沿圆周方向分布的键槽，所述键槽带有记号特征；所述记号特征分别与各自键槽对应；铁心叠压时，每段叠压的铁心，其所有叠片的排列均一致；叠压后的铁心，按设计要求装入磁钢后，在与转轴装配时，沿转轴轴向逐段叠压时，分别使用不同的键槽与转轴键配合，从而实现叠压后的转子铁心实现沿轴向每隔一段极性方向发生一次改变，从而实现转子铁心极性角度阶段性变化。

2、所述铁心冲片结构用于实现除利用斜槽键槽与键配合来控制的铁心扭片之外的其他铁心叠压方式，从不同特征槽与键的配合选择实现在铁心叠压方向上完成沿轴向方向的阶段性的每个铁心叠片沿轴向角度不同，从而实现扭片功能。