[实用新型]一种湿法电除尘塔壁防腐内衬

说明书

本实用新型涉及防腐内衬技术领域，具体涉及一种湿法电除尘塔壁防腐内衬，其特征在于：包括塔壁防腐内衬、塔入口防腐内衬、塔出口防腐内衬，其特征在于：所述塔壁防腐内衬包括第一内衬板和第二内衬板，所述第一内衬板和第二内衬板为可拆卸地进行连接，所述第一内衬板与第二内衬板相对的端面设有插槽，所述第二内衬板与第一内衬板相对的端面设有插板；上述的一种湿法电除尘塔壁防腐内衬，塔壁防腐内衬结构的设计改变传统内衬的结构，解决了传统内衬容易脱落的问题，且可以先把塔壁防腐内衬制作完成后，然后安装于电除尘塔(10)内，简化防腐内衬附着于电除尘塔(10)壁内的过程。

技术领域

本实用新型涉及防腐内衬技术领域，具体的涉及一种湿法电除尘塔壁防腐内衬。

背景技术

随着我国经济的发展，雾霾现象频繁发生，环境污染问题逐渐成为人们的关注焦点，燃煤火电厂即工业锅炉是产生大气环境污染的主要来源，新的火电厂大气污染排放标准(GB13223-2011)于2012年1月1日正式实施，新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化排放控制要求都有了很大的提高，因此湿法脱硫后增设湿法电除尘器成为燃煤电视实现烟尘超低排放的有效措施，湿式电除尘塔是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备，由于处理的气体和排出的污水存在大量高腐蚀性的化学物质，因此对湿法电除尘塔内部的防腐性能要求较高，现有防腐处理多采用简单的防腐涂料涂抹而成，长时间的使用容易脱落，其耐腐蚀寿命短，鉴于上述问题本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿法电除尘塔壁防腐内衬，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提出了一种湿法电除尘塔壁防腐内衬，包括：塔壁防腐内衬、塔入口防腐内衬、塔出口防腐内衬，所述塔壁防腐内衬包括第一内衬板和第二内衬板，所述第一内衬板和第二内衬板为可拆卸地进行连接，所述第一内衬板与第二内衬板相对的端面设有插槽，所述第二内衬板与第一内衬板相对的端面设有插板；上述的一种湿法电除尘塔壁防腐内衬，塔壁防腐内衬结构的设计改变传统内衬的结构，解决了传统内衬容易脱落的问题，且可以先把塔壁防腐内衬制作完成后，然后安装于电除尘塔内，简化防腐内衬附着于电除尘塔壁内的过程，通过插板插入插槽内，把第一内衬板和第二内衬板进行连接。

进一步的，所述插槽从第一内衬板的上端面开设，且贯穿至第一内衬板的下端面，所述插槽内设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽位于插槽内部的相对面并错开分布，第一卡槽和第二卡槽的截面均呈内宽外窄的梯形状；插槽设置的方向和长度，可以提高第一内衬板和第二内衬板之间的稳固性，第一卡槽和第二卡槽的设置可以限制第一内衬板和第二内衬板之间的相对运动，且它们位置的设置可以进一步提高第一内衬板和第二内衬板之间的牢固性，避免使用过程中分离开。

进一步的，所述插板设置的形状和尺寸大小与插槽相匹配，所述插板上设有两块卡块，所述两块卡块设置的位置、形状和尺寸大小分别与第一卡槽和第二卡槽相对应，所述两块卡块与插板为一体式结构；通过插板与插槽之间的配合把第一内衬板和第二内衬板进行连接，通过第一卡槽、第二卡槽与两块卡块进行配合，提高第一内衬板和第二内衬板连接部的密封性。

进一步的，所述第一内衬板和第二内衬板的结构均包括第一防腐蚀层、防水层和第一底板，所述防水层设于于底板的表面，防水层的结构包括热可塑性薄膜层和基础层，所述热可塑性薄膜层和基础层通过加压热融结合，所述防腐蚀层设于防水层的表面；防水层的设置可以增加第一内衬板和第二内衬板的防水性能，延长第一内衬板和第二内衬板的使用寿命，防水层结构的设置提高防水层的密封性。

进一步的，所述塔入口防腐内衬的结构从外到内依次包括第二防腐蚀层、耐高温层和第二底板，所述耐高温层采用耐高温涂料涂抹在底板的表面，耐高温层的厚度设置为2～8mm；耐高温层的设置，增加塔入口防腐内衬的耐高温性能，避免塔入口防腐内衬因高温而烧坏，耐高温层厚度的设置，可以使得塔入口防腐内衬表面的温度传到电除尘塔壁时的温度骤降。