[实用新型]一种用于制作丙酸乙酯的反应装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制作丙酸乙酯的反应装置，具体涉及化工设备技术领域，包括第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的上端外侧固定安装有三个第一进料管，所述第一反应釜的上端中部固定安装有电机，所述第一反应釜的外表面下部固定安装有第一出料管，所述第一出料管远离第一反应釜的一端固定安装有控制阀，所述控制阀远离第一出料管的一端固定安装有第二进料管。本实用新型所述的一种用于制作丙酸乙酯的反应装置，将各个原材料通过不同的第一进料管注入到第一空腔内，使它们同时进入到第一空腔内进行反应，然后启动电机，通过转动杆使搅拌叶转动对试剂进行搅拌，使它们充分混合在一起，加快它们之间的化学反应，从而减少材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于制作丙酸乙酯的反应装置。

背景技术

丙酸乙酯是一种有机物，主要用作食品加香剂，还可用作天然和合成树脂的溶剂，用于调制具有蜜糖、香蕉、菠萝、奶油香型香料，在制造纤维素醚、酯时用作溶剂，也用于多种有机合成，无色液体，有菠萝香味，与乙醇、乙醚混溶，微溶于水，高浓度蒸气有刺激性，引起眼、鼻、咽喉刺痛，此外可发生头昏、倦睡、共济失调以及昏迷，口服有中等毒性，引起恶心、呕吐、腹部不适、腹泻、头昏、倦睡、共济失调和昏迷，长期反复接触，则对皮肤有脱脂作用，引起皮肤皲裂、角化。

一般丙酸乙酯反应装置存在的不足之处在于：在制作丙酸乙酯的过程中，原材料酯化反应未完全，导致部分材料的浪费，而且每一个步骤都需要一个容器，装置组件过多，从而提高了工作成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于制作丙酸乙酯的反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于制作丙酸乙酯的反应装置，包括第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的上端外侧固定安装有三个第一进料管，所述第一反应釜的上端中部固定安装有电机，所述第一反应釜的外表面下部固定安装有第一出料管，所述第一出料管远离第一反应釜的一端固定安装有控制阀，所述控制阀远离第一出料管的一端固定安装有第二进料管，所述第二进料管固定连接在第二反应釜的外表面上部，所述第二反应釜的上端中部固定安装有进水管，所述第二反应釜远离第二进料管的一侧外表面上部固定安装有倾斜水管。

优选的，所述第一反应釜的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的顶壁开设有三个第一进料槽，所述第一进料管通过第一进料槽和第一空腔相互连通。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿第一空腔顶壁的转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有若干个搅拌叶，且若干个搅拌叶均位于第一空腔的内部。

优选的，所述第一空腔的底壁固定安装有第一引流板，所述第一引流板的上端面为倾斜面。

优选的，所述控制阀的中部开设有贯穿其上下两端的通槽，所述第一出料管和第二进料管相互靠近的一端分别固定连接在通槽的内表面上部和内表面下部，所述通槽的内表面中部开设有转动槽，所述控制阀的外表面中部转动连接有T字控制杆，所述T字控制杆竖直部分的右端贯穿转动槽的侧壁并固定安装有阻隔球，所述阻隔球的内部开设有贯穿其上下两侧的通孔，所述阻隔球位于转动槽的内部，所述转动槽的顶壁和底壁均固定安装有密封圈，所述阻隔球的外表面紧贴两个密封圈相互靠近的一端。

优选的，所述第二反应釜的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内表面上部开设有第二进料槽，所述第二空腔的外表面下部固定安装有隔板，所述第二空腔的底壁固定安装有电加热器，且电加热器位于隔板的正下方，所述第二空腔的顶壁固定安装有第二引流板，所述第二引流板的内部开设有冷却腔，所述进水管贯穿第二空腔的顶壁和冷却腔相互连通。

优选的，所述第二引流板的下端面为倾斜面，且第二引流板的下端面和倾斜水管的倾斜角度相同。