[实用新型]一种充电器散热装置的自动装配机

说明书

本实用新型涉及一种充电器散热装置的自动装配机，属于自动化设备领域。本实用新型包括机架、X轴移动机构和Y轴移动机构，所述Y轴移动机构安装在机架上，所述X轴移动机构安装在Y轴移动机构上，其结构特点在于：还包括装配机构、芯片夹紧机构、陶瓷片换向机构、芯片料仓、陶瓷片料仓和工作台机构，所述装配机构安装在X轴移动机构上，所述芯片夹紧机构、陶瓷片换向机构、芯片料仓、工作台机构和散热器推料机构均安装在机架上，所述陶瓷片料仓安装在陶瓷片换向机构上，所述芯片夹紧机构、陶瓷片换向机构和芯片料仓均与装配机构配合，所述装配机构与工作台机构配合，所述工作台机构和散热器推料机构配合。

技术领域

本实用新型涉及一种充电器散热装置的自动装配机，属于自动化设备领域。

背景技术

为使得充电器在充电的过程中，其产生的热量可散出，需要在充电器内加装散热器以此达到对充电器散热的目的，现有的装配方式以人工为主，生产效率低，人工操作产品一致性得不到保证，对产品质量有很大隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的充电器散热装置的自动装配机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该充电器散热装置的自动装配机，包括机架、X轴移动机构和Y轴移动机构，所述Y轴移动机构安装在机架上，所述X轴移动机构安装在Y轴移动机构上，其结构特点在于：还包括装配机构、芯片夹紧机构、陶瓷片换向机构、芯片料仓、陶瓷片料仓和工作台机构，所述装配机构安装在X轴移动机构上，所述芯片夹紧机构、陶瓷片换向机构、芯片料仓、工作台机构和散热器推料机构均安装在机架上，所述陶瓷片料仓安装在陶瓷片换向机构上，所述芯片夹紧机构、陶瓷片换向机构和芯片料仓均与装配机构配合，所述装配机构与工作台机构配合，所述工作台机构和散热器推料机构配合。

进一步地，所述装配机构包括装配底座、器件吸嘴、涂胶头、涂胶升降气缸、电批和电批升降电机，所述装配底座安装在X轴移动机构上，所述器件吸嘴、涂胶头、涂胶升降气缸、电批和电批升降电机均安装在装配底座上，所述涂胶头和电批分别与涂胶升降气缸和电批升降电机连接。

进一步地，所述芯片夹紧机构包括夹紧底座、夹紧升降座、夹紧升降导杆、第一夹紧板、第二夹紧板、夹紧板驱动电机、夹紧板驱动丝杆、夹紧板驱动螺母、直线轴承和夹紧升降气缸，所述夹紧底座安装在机架上，所述夹紧升降座通过夹紧升降导杆安装在夹紧底座上，所述第一夹紧板和第二夹紧板均滑动安装在夹紧升降座上，所述第一夹紧板与第二夹紧板配合，所述夹紧板驱动电机安装在夹紧底座上，所述夹紧板驱动丝杆与夹紧板驱动电机连接，所述夹紧板驱动螺母套装在夹紧板驱动丝杆上、且夹紧板驱动螺母与第一夹紧板通过直线轴承连接，所述夹紧升降气缸安装在夹紧底座上、且夹紧升降气缸与夹紧升降座连接。

进一步地，所述芯片夹紧机构还包括第一夹紧齿条、第二夹紧齿条和同步夹紧齿轮，所述第一夹紧齿条和第二夹紧齿条分别安装在第一夹紧板和第二夹紧板上，所述同步夹紧齿轮安装在夹紧升降座上、且同步夹紧齿轮均与第一夹紧齿条和第二夹紧齿条啮合。

进一步地，所述陶瓷片换向机构包括换向底座、换向气缸、换向底板、吸片孔、光电感应孔、分片推板、分片气缸和分片滑座，所述换向底座安装在机架上，所述换向气缸和分片气缸均安装在换向底座上，所述换向底板安装在换向气缸上，所述吸片孔和光电感应孔均设置在换向底板上，所述换向底板与分片推板配合，所述分片推板与分片滑座连接，所述分片滑座滑动安装在换向底座上，所述分片滑座与分片气缸连接。

进一步地，所述光电感应孔的数量为两个，两个光电感应孔分别设置在吸片孔的两侧，所述换向气缸为旋转气缸，所述分片气缸为笔形气缸。

进一步地，所述陶瓷片料仓包括陶瓷片料仓主体、顶料弹簧、顶料导杆和顶料滑块，所述陶瓷片料仓主体安装在陶瓷片换向机构的底部，所述顶料导杆安装在陶瓷片料仓主体内，所述顶料弹簧和顶料滑块均套装在顶料导杆上，所述顶料弹簧的一端与顶料滑块抵接，所述顶料弹簧的另一端与陶瓷片料仓主体的内壁抵接。