[实用新型]一种竹制板生产拼板装置

说明书

本实用新型公开了一种竹制板生产拼板装置，属于竹制板生产领域，包括安装框架，所述安装框架顶壁的内表面对称安装有液压缸，两个液压缸的活塞杆共同固定有压板，压板的上表面对称安装有电热条，压板上沿长度方向均匀开设有多个圆孔，安装框架顶壁的内表面固定有胶水箱，胶水箱的底壁沿长度方向均开设多个出胶孔，出胶孔的底端连接有出胶管，胶水箱的顶壁沿长度方向均匀开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的底端固定有密封球，活动杆的顶端固定有拉块，拉块的底端连接有弹簧；本实用新型设计新颖，结构巧妙，可对不同尺寸大小的竹板进行拼板操作，且根据竹板大小滴加相应的胶水，适用性高，省时省力，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及竹制板生产技术领域，尤其涉及一种竹制板生产拼板装置。

背景技术

在竹制品的生产制造过程中，经常需要将竹板拼凑形成较大块的竹板，方便后续的加工或者使用，拼板指使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在直压十六兆帕，侧压二十兆帕的压力下、温度在三十五度定型为一体，现有的拼板方式一般是人工手工拼板，这种拼板方式人工劳动量大，工作效率低下，人本成本高，竹板表面有落差，影响后续的加工和使用，加工效果不好，且只能对特定尺寸大小的竹制板进行拼接，适用性不高。

实用新型内容

本实用新型提出的一种竹制板生产拼板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹制板生产拼板装置，包括安装框架，所述安装框架顶壁的内表面对称安装有液压缸，两个液压缸的活塞杆共同固定有压板，压板的上表面对称安装有电热条，压板上沿长度方向均匀开设有多个圆孔，安装框架顶壁的内表面固定有胶水箱，胶水箱的底壁沿长度方向均开设多个出胶孔，出胶孔的底端连接有出胶管，胶水箱的顶壁沿长度方向均匀开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的底端固定有密封球，活动杆的顶端固定有拉块，拉块的底端连接有弹簧，安装框架两侧内壁之间固定有放置板，放置板上对称开设有矩形孔，弹簧的一端连接在胶水箱的侧壁上，安装框架底壁的内表面安装有电机，电机的输出轴连接有锥齿轮一，安装框架两侧内壁上均转动安装有丝杆，两个丝杆相靠近的一端均安装有锥齿轮二，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的顶端固定有连接块，连接块的顶端贯穿矩形孔固定有定位杆。

作为一种优选的实施方式，所述胶水箱的顶壁上连接有加料管，胶水箱的一侧壁上开设与透明观察窗。

作为一种优选的实施方式，所述出胶管与圆孔的数量相同，且多个出胶管分别位于多个圆孔的正上方，且圆孔的尺寸大于出胶管的尺寸。

作为一种优选的实施方式，所述密封球与出胶孔数量相同，多个密封球分别与多个出胶孔的正上方，且密封球的直径大于出胶孔的直径。

作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮一位于两个锥齿轮二之间，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

本实用新型的有益效果：

1、该一种竹制板生产拼板装置通过设置放置板、矩形孔、电机、锥齿轮一、丝杆、锥齿轮二、丝母块、连接块和定位杆等结构，针对不同尺寸大小的竹制板，可以调节定位杆的位置，对不同大小的竹制板均可固定，方便拼板的进行；

2、该一种竹制板生产拼板装置通过设置压板、圆孔、胶水箱、出胶孔、出胶管、活动杆、密封球、拉块和弹簧等结构，根据不同尺寸大小的竹制板，均可滴加适量的胶水，减少胶水的浪费，节能环保，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的胶水箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的压板的俯视图；

图4为本实用新型的放置板的俯视图。